作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理工程師,鋼筋分項工程的質(zhì)量則是監(jiān)理工作的重點之一。文章專門闡述了鋼筋分項工程的質(zhì)量控制的一些要點及方法。
鋼筋分項工程是結(jié)構(gòu)安全的主要分項工程,因此對整個工程來說鋼筋分項工程是重中之重。作為工程現(xiàn)場的監(jiān)理工程師,鋼筋分項工程的質(zhì)量則是監(jiān)理工作的重點之一。
—、原材料的控制
鋼筋作為“雙控”的材料,按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中5.2.1條款規(guī)定,“鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規(guī)定,”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應(yīng)注意的幾個方面:
1.鋼筋進場時作為監(jiān)理工程師,應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐 批號鐵牌相對照,看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌,還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進場數(shù)量,否則應(yīng)不予進場,從而杜絕假冒鋼筋進場用上工程。
2.鋼筋進場后,應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批,但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%,含錳量之差不大于0.15%,每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進場鋼筋進行試驗,使用合格的鋼筋在工程上。
二、對鋼筋加工的控制
現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制,而是等到鋼筋現(xiàn)場安裝完成后,方對鋼筋加工的質(zhì)量進行驗收,因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求,造成返工,這樣不但造成浪費而且影響進度,對工期非常不利。因此作為專業(yè)監(jiān)理工程師,應(yīng)經(jīng)常深入鋼筋加工現(xiàn)場了解鋼筋加工質(zhì)量,并注意檢查以下內(nèi)容:
1.力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)I級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。
(2)當設(shè)計要求末端作135°彎鉤時,II級和III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。
2.箍筋加工的控制
(1)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,除了注意檢查彎鉤的彎弧內(nèi)直徑外,尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無具體要求,一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d;對有抗震設(shè)防要求的,不應(yīng)小于10d(d為箍筋直徑)。
(2)對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。
(3)當鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時,應(yīng)嚴格控制冷拉率,對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)在鋼筋加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)特別關(guān)注,并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。
三、對鋼筋連接的控制
鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式,綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗,這是保證質(zhì)量的首要條件,下面談?wù)労附雍蜋C械連接的控制:
(一)鋼筋焊接方面
鋼筋焊接形式有很多種,主要有:電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。
(二)鋼筋焊接過程控制
1.試焊工程正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的試焊,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文,因此作為監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴格執(zhí)行,盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
2.設(shè)計焊接接頭位置時應(yīng)注意:
(1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
(2)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)受拉區(qū)不宜大于50%;
2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);
3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭。
焊接接頭的位置設(shè)置非常重要,否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題,將會造成人力物力的浪費,并且影響工期。
(三)焊接操作的控制
督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應(yīng)注意的幾點問題:
1.電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時,應(yīng)注意:
(1)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù),特別是焊條的選用;
(2)焊接時,不得燒傷主筋;
(3)焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;
(4)焊接過程中應(yīng)及時清渣,焊縫表面光滑,焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿;
(5)檢查焊接高度是否達到設(shè)計要求;
(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷,如果缺陷嚴重,應(yīng)取樣試驗,合格后方可安裝并要求改善焊接工藝,消除不良現(xiàn)象。
2.電渣壓力焊,應(yīng)注意:
(1)電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接,不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后,因設(shè)計變更,需更換鋼筋,現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成,作為監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意。
(2)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調(diào)整好電流量;
(3)焊接過程中,應(yīng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間,這是焊接成敗的關(guān)鍵;
(4)檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm,否則返工;
(5)督促焊工在焊接過程中應(yīng)進行自檢,當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應(yīng)查找原因和采取措施,及時消除。
3.閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光———預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法,選用焊接工藝方法,主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面:
(1)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù),這是焊接成敗的關(guān)鍵,作為監(jiān)理工程師應(yīng)重點控制。
(2)當接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂,成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時,尚應(yīng)在焊機上進行焊后熱處理。
(3)當出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時,應(yīng)查找原因,采取措施,及時消除。
(四)焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收
鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收,質(zhì)量檢驗時,應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。現(xiàn)場監(jiān)理工程師往往比較重視力學(xué)性能檢驗,而忽視了外觀檢查工作,應(yīng)重視外觀檢查。力學(xué)性能檢驗應(yīng)在接頭外觀檢查合格后,在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗,試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后,尚應(yīng)認真檢查同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求,這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方,應(yīng)重點檢查。
(五)焊接檢驗在焊接過程中,如果發(fā)現(xiàn)焊接性能不良時,監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意,并要求對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。
(六)鋼筋機械連接方式
設(shè)計連接接頭位置時,應(yīng)注意:
1.接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位,當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時,在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。
2.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時,應(yīng)采用I級接頭或II級接頭,且接頭百分率不應(yīng)大于50%。
3.對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%。因此連接接頭的位置設(shè)計是非常關(guān)鍵的,否則驗收時發(fā)現(xiàn)不符合造成返工,不但浪費人力物力,并且影響工期。督促現(xiàn)場施工管理人員堅強對操作人員連接操作控制,要求操作工人必須按有關(guān)規(guī)程操作,對于螺紋接頭應(yīng)致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。如果發(fā)現(xiàn)操作工人不按規(guī)程操作,應(yīng)采取罰款和辭退等方式處理,并對該批連接件重新驗收。
(七)接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 鋼筋連接開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求按驗收批在現(xiàn)場隨機截。硞接頭試件作抗拉強度試驗(在監(jiān)理人員見證下,隨機取樣),試驗合格后,方可同意安裝。對于抽檢不合格的接頭驗收批,應(yīng)由建設(shè)單位同會設(shè)計單位等有關(guān)方研究后提出處理方案。
四、鋼筋安裝的控制
鋼筋安裝是鋼筋分項工程質(zhì)量控制的重點。鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求,作為現(xiàn)場監(jiān)理工程師也必須重點檢查的方面,鋼筋安裝最容易出現(xiàn)的問題有如下方面:
1.鋼筋直徑、數(shù)量和長度錯誤。如Ф18錯改Ф16;梁支座負筋漏放;剪力墻暗柱漏放拉鉤;梁支座負鋼筋上排不足13L;二排不足1/4L。
2.鋼筋錨固長度不夠?蚣芰哄^入柱長度不夠;應(yīng)特別注意屋面框架梁和邊柱的錨固構(gòu)造,而有些工程設(shè)置轉(zhuǎn)換層處的框支梁錨入柱內(nèi)的構(gòu)造也應(yīng)在檢查中重視。
3.懸挑部分的鋼筋不到位。懸挑部分的鋼筋安裝則是鋼筋檢查的重點,在懸挑梁的檢查經(jīng)常發(fā)現(xiàn)懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊;第二排鋼筋不足0.75L;懸挑梁面筋錨固長度不夠;設(shè)計要求有鴨筋,也應(yīng)注意檢查;而懸挑板鋼筋也應(yīng)保證足夠的高度。
4.鋼筋保護層厚度不符合要求:鋼筋保護層厚度不符合要求,這可能影響到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性!痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)對受力鋼筋的保護層有了更嚴格的要求,舊的驗收規(guī)范對鋼筋保護層厚度的允許偏差值不設(shè)上限且合格率達到70%為合格,但新的驗收規(guī)范對允許偏差值設(shè)了上限,且合格率必須達到90%以上。
作為監(jiān)理工程師,驗收時應(yīng)注意檢查。梁,底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數(shù)量的鋼筋墊塊。施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊,而將板筋的墊塊用作梁的墊塊,并且墊塊強度不夠,容易被鋼筋壓碎,甚至不放置墊塊等現(xiàn)象。作為監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查。另外板的負筋雖然驗收時安裝到位,但在混凝土澆筑時被踩下,造成負筋保護層過厚,負筋不能發(fā)揮最大的作用,引起板裂,這其中原因有部分是負筋支撐架數(shù)量不足造成(當然混凝土施工時工人不注意踩亂,有沒有鋼筋工跟班修整也是造成上述問題的原因,因此要求鋼筋工也要跟班修整),應(yīng)注意檢查負筋支撐的數(shù)量。
五、結(jié)語
現(xiàn)場監(jiān)理工程師,在對鋼筋工程質(zhì)量驗收時,嚴格按設(shè)計檢查,并應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204———2002),《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JG107———2003),《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JG18———2003)等規(guī)范要求。以上是本人在監(jiān)理工作中對鋼筋分項工程的質(zhì)量控制的一些體會。當然不能全面反映鋼筋分項工程質(zhì)量控制的所有內(nèi)容,我堅信在工作中不斷積累經(jīng)驗,是能搞好鋼筋分項工程的質(zhì)量控制的。