——施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系檢查

　　⑴ 裝飾施工單位和設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)條件；

　�、� 原材料進(jìn)場驗(yàn)收和見證取樣檢測制度；

　�、� 裝飾材料的貯存運(yùn)輸條件；

　　⑷ 計(jì)量器具的設(shè)置和完好程度、需定期鑒定的儀器計(jì)量裝置的定期鑒定標(biāo)志。

2、設(shè)計(jì)圖紙與施工方案檢查

　　詳細(xì)查看設(shè)計(jì)圖紙說明和施工方案。

3、質(zhì)量保證資料檢查

　�、� 各種原材料出廠質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告及其他試驗(yàn)報(bào)告；

　�、� 隱蔽工程驗(yàn)收資料；

　�、� 施工單位質(zhì)量自檢記錄。

——抹灰工程施工質(zhì)量監(jiān)控

　　一般初級抹灰工程要求防止抹灰層的空鼓與開裂，在監(jiān)理控制中主要采用加強(qiáng)檢查措施：

　　1、抹灰前的基層處理。抹灰前基層是否處理干凈，澆水濕透。對不平整的墻面須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平，然后按要求分層抹灰。當(dāng)由于墻面不平整，造成抹灰厚度超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)措施，并適當(dāng)增加抹灰層數(shù)，以防抹灰的空鼓開裂脫落。

　　2、抹灰材料的選用。水泥砂漿抹灰各層用料是否一致，對水泥砂漿抹灰各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

　　3、中層抹灰的表面是否平整毛糙。裝飾抹灰前是否按要求刮水泥漿處理。

　　4、夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。

　　5、注意對預(yù)留洞、電氣槽及管道背后等處的質(zhì)量，檢查時應(yīng)特別注意這些部位。

——外墻面磚飾面的質(zhì)量控制

　　1、檢查面磚的質(zhì)保書，抽檢面磚的色差、幾何尺寸、平整度、吸水率等。

　　2、檢查粘貼面磚用的膠粘劑和基層表面處理劑的質(zhì)保書。

　　3、檢查基層表面的平整度及基層空鼓情況，確保平整，嚴(yán)禁空鼓。

　　4、面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時，可做樣板確定。

　　5、面磚鑲貼前應(yīng)先預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。

　　6、面磚鑲貼前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。

　　7、檢查面磚粘貼后的空鼓、平整度、垂直度、灰縫飽滿和水平度，發(fā)現(xiàn)上述不符合規(guī)范的情況時應(yīng)及時通知施工單位整改，嚴(yán)禁空鼓。

　　8、面磚鑲貼完成后應(yīng)用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

——外墻涂料飾面的質(zhì)量控制

　　1、外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復(fù)層建筑涂料。對涂料應(yīng)控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。

　　2、施涂前應(yīng)將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平�；鶎颖砻娴幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。

　　3、檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液時，含水率不得大于10%。

　　4、外墻涂料工程分段施工時，應(yīng)以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)無均勻，顏色一致。

　　5、外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、復(fù)層涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行控制。

——內(nèi)墻瓷磚貼面的質(zhì)量控制

　　1、控制對基體的處理，使其粘結(jié)牢固，不空鼓。對磚基體，將磚基體用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；對混凝土基體，可用表面鑿毛、1：1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩（毛化處理）、用界面處理劑處理基體表面，后用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。

　　2、檢查瓷磚的質(zhì)保書，抽檢瓷磚的幾何尺寸、平整度、色差。

3、檢查表面處理劑和膠粘劑的質(zhì)保書，并抽檢其質(zhì)量。

　　4、瓷磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位。

　　5、瓷磚鑲貼前應(yīng)將其背面清理干凈，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。

　　6、瓷磚宜用1：2水泥砂漿或膠粘劑或聚合物水泥砂漿鑲貼。

　　7、瓷貼鑲貼完后，檢查瓷磚貼面的平整度、垂直度、接縫位置、寬度、飽滿度和空鼓情況，嚴(yán)禁空鼓。

　　8、瓷磚接縫宜用與瓷磚同色的白水泥加色粉嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時將面層水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。

——內(nèi)墻墻紙（布）裱糊的質(zhì)量控制

　　1、檢查基體或基層表面的質(zhì)量：含水率對混凝土和抹灰不得大于8%，對木材制品不得大于12%；基層涂抹的膩?zhàn)�，�?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂縫。對抹灰面層不宜采用石膏膩?zhàn)�；對木制品表面宜先刷一遍清油或清漆封底后批膩�(zhàn)印?/p>

　　2、檢查墻紙（布）的質(zhì)量：要求圖案、品種、色彩等符合設(shè)計(jì)要求，并檢查其產(chǎn)品合格證；檢查膠粘劑是否按墻紙（布）的品種選配，并應(yīng)具有防霉耐久或者高溫的性能。

　　3、檢查裱糊工序是否符合施工規(guī)范規(guī)定。

　　4、裱糊工程的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：紙（布）必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，斜視時無膠痕；表面平整，無波紋起伏。紙（布）與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，不得有縫隙；各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距墻面1.5m處正視，不顯拼縫；陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫；紙、布邊緣平直整齊，不得有紙毛、飛刺；不得有漏貼、補(bǔ)貼和脫層等缺陷。

——吊頂工程質(zhì)量控制

　　1、吊頂所用材料的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各類罩面板、木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；膠粘劑的類型應(yīng)按所用罩面板的品種配套選用，并應(yīng)有質(zhì)量質(zhì)保書。

　　2、檢查吊頂標(biāo)高和起拱度是否符合設(shè)計(jì)要求。金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200。主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標(biāo)高。主龍骨端部懸挑超過300mm，應(yīng)增設(shè)吊筋。

　　3、檢查吊頂周圍封口是否規(guī)范，標(biāo)高是否一致。封口上的邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上，且固定點(diǎn)應(yīng)采用受剪方式，不宜采用受拉方式。

　　4、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝，大吊掛件應(yīng)正反間隔安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

　　5、檢查吊頂上燈具、噴淋頭、煙感、空調(diào)風(fēng)口、廣播喇叭的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，是否影響裝飾效果。

　　6、各種罩面板的安裝工序，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，安裝時的允許偏差嚴(yán)格按規(guī)范把關(guān)；吊頂罩面板封板前，協(xié)調(diào)吊頂以上各工種是否已完，是否符合防火規(guī)范，否則應(yīng)進(jìn)行整改后才能封板。