一、施工準備

　　1、材料

　�、潘�泥：宜用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。

　�、粕埃褐猩�，含泥量不大于3％。

　�、鞘�子：碎石，粒徑10～50mm，含泥量不大于2％。

　　⑷鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用（進口鋼材需先經(jīng)化學成分試驗， 合格后方可用于該工程）

　�、蓧|塊：采用預制混凝土或砂漿墊塊。

　�、释饧觿�：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗確定。

　　2、作業(yè)條件

　　⑴施工場地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工。現(xiàn)場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場的出土路線應暢通。

　�、瓢词┕�圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經(jīng)有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。

　�、峭跇肚�，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。

　　⑷施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。

　�、蓪Ｈ素撠煱礃段痪幪�，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。

　�、首o壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm. 每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移。

　�、爽F(xiàn)場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。

　　二、工藝流程

　　測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板（以上四工序循環(huán)進行直至設計深度）→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

　　三、操作工藝

　　1、挖孔

　�、诺谝还�(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.

　�、茷楸ＷC護壁混凝土的整體性，視護壁土質(zhì)情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。

　　⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я�，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。

　　⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。

　�、僧�?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。

　　⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。

　�、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。

　�、虒ι倭苛魃暗臉段�，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

　�、陀捎诖罅砍槌龅叵滤�而影響場地鄰近原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

　�、伟l(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm.混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。

　�。�11）處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。

　�。�12）樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關部門（公安局）批準。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

　　（13）做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設和質(zhì)監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

　　2、鋼筋籠制作與安裝

　�、湃斯ね诳讟朵摻罨\制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。

　�、其摻罨\主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm.保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。

　�、堑醴配摻罨\入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。

　�、蠕摻罨\過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204─92的要求。

　　⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表（略）

　　3、澆灌混凝土

　�、艠扼w混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

　�、乒嘧�樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。

　�、窃诠嘧⒒炷�土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/h）時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。

　　⑷混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。

　　⑸在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。

　�、使嘧�樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組（三件），及時提供試驗報告。

　　四、質(zhì)量標準

　　1、保證項目

　　⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。

　�、枪嘧⒒炷�土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　�、瘸煽咨疃群徒K孔基巖必須符合設計要求。

　�、射摻畹钠贩N和質(zhì)量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

　　⑹鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

　　2、基本項目

　　⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。

　�、乒嘧⒒炷�土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm.

　　⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。

　�、蠕摻罨\加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。

　�、煽兹χ行木�和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm.

　�、首o壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm.

　　3、允許偏差（略）

　　五、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、艠扼w混凝土局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。

　�、苹炷�土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。

　　⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。

　�、蠕摻罨\成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。

　�、射摻罨\成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

　�、式K孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

　　2、主要安全技術措施

　　⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。

　�、仆诳讟兜淖o壁最小厚度應不小于100mm. 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m.當樁長L≤8m時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8m；當樁長為8m<L≤15m時；樁身直徑不應小于1.0m；當樁長為15m<L≤20m時，樁身直徑不應小于1.2m；當樁身超過20m時，樁身直徑應適當加大。 當樁間凈距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（ 有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）

　　⑶場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　�、热斯ね诳讟兜耐临|(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和混凝土強度等，必須符合設計要求。

　　⑸人工挖進深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。

　�、十敇犊组_挖深度超過5m時，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)�？咨畛�過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不宜少于25L/s.孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　�、藰犊變�(nèi)鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　�、虡犊變�(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈。

　�、鸵压嘧⑼昊炷�土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。

　　⑽凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴禁帶電源操作。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。

　�。�11）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46-88.

　　3、產(chǎn)品保護

　�、配摻罨\的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。

　�、其摻罨\放入樁孔時必須有保護層墊塊。

　�、菢额^外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。

　�、葮额^在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。