3.2層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯臺、掛簾處理先鏟除錯臺形成的漏漿掛簾，然后對形成錯臺的部位，進(jìn)行打磨處理。為保證打磨后混凝土面與周邊混凝土平順銜接，導(dǎo)流洞邊墻及拱頂順接坡度分別為1：20和1：10；導(dǎo)流洞底板順流向銜接坡度1：30，垂直流向銜接坡度1：10。
處理錯臺過程中形成的毛面，涂抹一道環(huán)氧基液后，表面用環(huán)氧膠泥抹平；錯臺形成的架空，進(jìn)行鑿槽處理，槽內(nèi)采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，表面10-15mm采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)抹平。
3.3模板印痕處理
�。�1）對凸出的模板印痕，采用打磨的方式進(jìn)行處理，以保證打磨后混凝土面與周邊混凝土平順銜接。
（2）對于模板拼縫不嚴(yán)漏漿形成的砂線，將砂線內(nèi)污垢清除后，內(nèi)部采用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)，表面10-15mm采用環(huán)氧砂漿或膠泥修補(bǔ)抹平。
（3）處理過程中形成的毛面，涂抹一道環(huán)氧基液后，表面用環(huán)氧膠泥抹平。
3.4混凝土表面出露鋼筋頭和金屬預(yù)埋件的處理
�。�1）手持砂輪機(jī)緊貼混凝土面從兩個方向打坡口切入將拉筋頭割除，切割后的鋼筋頭應(yīng)低于混凝土表面2mm；
�。�2）預(yù)埋件尺寸較大，采用上述方法難以割除預(yù)埋件露頭時，將四周混凝土鑿除，混凝土鑿除時盡量減少鑿?fù)诜秶�，以方便切割鋼筋頭和金屬預(yù)埋件為準(zhǔn)，可鑿成圓形或方形，槽深3～5cm.距混凝土面2～3cm處割斷鋼筋頭或金屬預(yù)埋件。
�。�3）預(yù)埋件切割過程中，形成切槽時，槽內(nèi)采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；未形成切槽的部位，涂一道環(huán)氧基液后，用環(huán)氧膠泥抹平。
�。�4）鋼筋等露頭割除時，周圍混凝土受到損傷，按其損面大小鑿除掉損傷的混凝土，四周鑿成垂直深度不小于10-20mm的槽口，然后涂一道環(huán)氧基液后，用環(huán)氧膠泥壓實(shí)抹光。
3.5混凝土表面脫皮、破損混凝土表面脫皮，采用打磨的方式處理，打磨時注意與四周成型混凝土平順過渡連接，磨至表面光滑平整。如局部形成淺坑，可在大面積磨光、磨平后，進(jìn)行鑿?fù)冢疃炔恍∮?cm為宜，然后用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。
3.6氣泡處理氣泡處理視其缺陷深度和直徑大小確定，直徑小于5mm的氣泡，原則上，可不作處理，為保證混凝土表面平順，對表面進(jìn)行必要的打磨處理后，采用劈灰刀用環(huán)氧膠泥刮平。直徑大于5mm的氣泡，將氣泡空腔內(nèi)的污垢和乳皮用高壓水或風(fēng)清除干凈，噴燈烤干后，用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。
氣泡密集區(qū)以滿補(bǔ)為宜，散區(qū)可采用點(diǎn)補(bǔ)，采用滿刮修補(bǔ)時，不得在混凝土表面留下刮痕。
3.7淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。
裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙，擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后，混凝土表面不留下痕跡，灌漿前，對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿，灌漿壓力采用0.2-0.3MPa，當(dāng)吸漿量趨于0時，繼續(xù)灌注10min即可結(jié)束該孔灌漿，轉(zhuǎn)入下一孔灌注。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。
4.各種修補(bǔ)材料的工藝控制
4.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于導(dǎo)流洞頂拱蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥及環(huán)氧砂漿修補(bǔ)工程量，其工藝控制措施如下：
�。�1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4，水泥和中砂重量比為1：2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時，采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。
�。�2）制備預(yù)縮砂漿，以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無水膜為宜。
�。�3）拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用，并要求在4h內(nèi)用完。
�。�4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤，且無明顯的積水。
�。�5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿（水灰比0.4-0.45）。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確�；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。
�。�6）填入預(yù)縮砂漿，用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約2～3cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。
�。�7）填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。
（8）采用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿作為永久面時，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后風(fēng)干，先涂一道環(huán)氧基液，后用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿壓實(shí)抹光。
�。�9）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。
內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/c㎡以上時（施工時抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。
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