工程概況
本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿+定噴灌漿、副壩劈裂灌漿。
主壩左右岸各100m 壩段范圍內(nèi)及大壩河床206m 范圍內(nèi)的壩體采用劈裂灌漿,單排孔設(shè)計(jì),兩岸100m 壩段孔距3.0m,中間206m 河床壩段孔距4.5m。
定噴灌漿工程量為986m,平均孔深29m,在主壩壩基砂卵石層中構(gòu)筑防滲墻,具體做法是在大壩河床206m 范圍內(nèi),沿設(shè)計(jì)的單排灌漿中心線,每隔1.5m 設(shè)一個(gè)灌漿孔,共計(jì)138 孔。
副壩壩體全部采用劈裂灌漿,沿壩軸線單排孔設(shè)計(jì),孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。
2.1.1 我公司將組建一個(gè)專業(yè)結(jié)構(gòu)合理、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部和一批經(jīng)驗(yàn)符合本工程要求、敢于打硬仗的基層作業(yè)班組,從組織上形成求真務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。(施工組織管理機(jī)構(gòu)圖詳見2-1)。
2.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)設(shè)置
2.1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理1 人,主管本工程全面工作,對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工和成本負(fù)責(zé)。
2.1.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理1 人,主管工程施工計(jì)劃、調(diào)度、文明施工管理等工作。
2.1.2.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人,主管工程技術(shù)、深化設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、施工安全等工作。
2.1.3 施工過程中,項(xiàng)目經(jīng)理部將以項(xiàng)目法施工為核心,以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸,不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素、加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理,科學(xué)組織、精心施工,大力推廣先進(jìn)施工技術(shù),有效推進(jìn)全面質(zhì)量管理,堅(jiān)持質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系,在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下,確保各分區(qū)、各階段工期控制目標(biāo),最終確保合同質(zhì)量和工期的實(shí)現(xiàn)與提前完成。
計(jì)劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表(詳見表2-1)
3.1 考慮到堤身應(yīng)力,劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)核算灌漿期堤坡的穩(wěn)定性,進(jìn)行堤身變形、裂縫等觀測,以策安全。對于較寬的堤防,也應(yīng)核算堤身應(yīng)力分布,避免貫穿性橫縫產(chǎn)生。
3.2 施工流程(詳見圖3-1)
④達(dá)到控制位移和回
3.3 施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備
3.3 施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備
3.3.1 施工機(jī)械設(shè)備配置(詳見表3-1)
造孔設(shè)備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機(jī)械C30 錘擊鉆,其主要規(guī)格參數(shù)有:錘孔深度:30m,錘孔直徑Φ75mm,鉆桿直徑Φ50 mm 吊錘重量300kg,卷揚(yáng)能力20kN,鉆進(jìn)速度100~200m/臺(tái)班(粘性壩體)
攪拌灌漿設(shè)備選用WJG80 型攪灌機(jī),該機(jī)具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動(dòng)化,全機(jī)可自動(dòng)連續(xù)性攪灌作業(yè),移動(dòng)方便靈活。可攪灌符合灌漿工藝要求的均質(zhì)泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。
計(jì)劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表(詳見表2-1)
序號(hào)
|
擬設(shè)職務(wù)
|
人數(shù)
|
執(zhí)業(yè)資格或職稱
|
1
|
項(xiàng)目經(jīng)理
|
1
|
二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理
|
2
|
項(xiàng)目副經(jīng)理
|
1
|
二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理/工程師
|
3
|
技術(shù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
水利高級(jí)工程師
|
4
|
技術(shù)部負(fù)責(zé)人
|
1
|
工程師
|
5
|
施工部負(fù)責(zé)人
|
1
|
工程師
|
6
|
質(zhì)安部負(fù)責(zé)人
|
1
|
注冊安全主任
|
7
|
合同部負(fù)責(zé)人
|
1
|
助理工程師
|
8
|
材料部負(fù)責(zé)人
|
1
|
助理工程師
|
9
|
辦公室主任兼財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
會(huì)計(jì)師
|
10
|
土建專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
工程師
|
11
|
水利專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
高級(jí)工程師
|
12
|
計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人
|
1
|
助理統(tǒng)計(jì)師
|
13
|
測量專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
測量工程師
|
14
|
地質(zhì)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
地質(zhì)工程師
|
15
|
安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人
|
1
|
工程師
|
16
|
施工員
|
6
|
助理工程師
|
17
|
專職質(zhì)檢員
|
2
|
助理工程師
|
19
|
專職安全員
|
1
|
助理工程師
|
20
|
專職資料員
|
1
|
助理工程師
|
21
|
預(yù)算員
|
1
|
預(yù)算工程師
|
劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-1
劈裂灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表 表3-1
序號(hào)
|
設(shè)備名稱
|
型號(hào)
|
數(shù)量
|
動(dòng)力(KW)
|
1
|
錘擊造孔機(jī)
|
C30
|
1
|
7.5
|
2
|
攪灌機(jī)
|
WJG80
|
1
|
134
|
3
|
輸漿管
|
ф51mm
|
180m
|
油動(dòng)
|
4
|
泥漿比重稱
|
|
1
|
|
5
|
測斜儀
|
KXP-1
|
1
|
|
6
|
三通管測壓器
|
|
1
|
|
7
|
灌漿記錄儀
|
|
1
|
|
8
|
柴油電動(dòng)機(jī)
|
|
1
|
24馬力=17.64kW
|
9
|
水泵
|
|
2
|
5.05×2
|
3.3.2 劈裂灌漿勞動(dòng)力配備(詳見表3-2)
勞動(dòng)力配備一覽表 表3-2
序號(hào)
|
機(jī)構(gòu)
|
名稱
|
人數(shù)
|
合計(jì)
|
1
|
鉆孔組
|
工長
|
1
|
3
|
鉆探工
|
2
|
|||
2
|
攪灌組
|
工段長
|
1
|
7
|
制漿工
|
2
|
|||
灌漿工
|
2
|
|||
普工
|
2
|
|||
3
|
觀測組
|
測量工
|
3
|
3
|
4
|
運(yùn)土組
|
普工
|
8
|
8
|
5
|
修配組
|
電工
|
1
|
3
|
修理工
|
2
|
|||
6
|
管理及后勤
|
技術(shù)人員
|
1
|
3
|
其他人員
|
2
|
3.4 場地布置及施工準(zhǔn)備
3.4.1 場地布置
主壩灌漿場地布置在壩頂左端,靠近1 號(hào)土料場,副壩灌漿場地布置在壩頂右端,方便土料運(yùn)輸,減少運(yùn)距,提高效率。
3.4.2 施工準(zhǔn)
由于灌漿需要24 小時(shí)不間斷施工,為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量,施工前必須做好施工準(zhǔn)備,首先,灌漿機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行全面檢修,保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。第二,選擇符合要求的土料場,由于灌漿孔吃漿量的不確定性,所選擇的料場土料必須充足。第三,選好水源及送水車輛。
3.5 辟裂灌漿施工
3.5.1 鉆孔施工
劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前,先根據(jù)設(shè)計(jì)要求布好孔位,采用C30 錘擊鉆錘擊造孔,進(jìn)行錘擊時(shí),卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引提升鉆桿,使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下,讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直,傾斜度不大于2%。孔深應(yīng)大于隱患深度1~2m
3.5.2 安放護(hù)壁管
護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂,保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100 的無縫鋼管,長5 m。下管方法:懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi),上管口在離地1.0 m 時(shí)用布纏繞護(hù)壁管,徐徐落下;在離地0.3 m 時(shí),再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí),防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。
3.5.3 灌漿施工
漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內(nèi),排氣完畢后,關(guān)閉閥門,向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。(工藝流程圖詳見圖3-2)
灌漿開始先灌稀漿,水泥漿比重控制在1:2,等孔口壓力突然下降后,再次將比重提高到1.4~1.6 之間。每個(gè)灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌,前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫,后幾次復(fù)灌時(shí),壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內(nèi),并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.5~1m3 之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時(shí)間不少于5d,砂土壩不應(yīng)少于3d。孔口壓力控制在設(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后,方能起管,直至漿面不再下沉為止,最后加填土夯實(shí)。
3.5.3.1 分序分次施灌
先對第一序孔輪灌,采用“少灌多復(fù)”的方法,待第一序孔灌漿結(jié)束后,再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié),強(qiáng)度及時(shí)提高,同時(shí),能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅,保證大壩施工期的安全,并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動(dòng),使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列,形成一層防滲性能很強(qiáng)的泥漿層。
3.5.3.2 注漿方法
采用孔底注漿全孔灌注的方法,注漿管下至距孔底20cm 左右,泥漿從注漿管下口瀝出,使壩體由下部逐漸向上劈開,復(fù)灌2~3 次或基本不吃漿時(shí),將注漿管提升1~2m, 達(dá)到間隔時(shí)間后,再復(fù)灌,直至注漿管距壩頂2m 左右為止。
3.5.3.3 壓力控制
灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個(gè)重要控制指標(biāo),控制灌漿壓力以“內(nèi)劈,外不劈”為原則,應(yīng)注意掌握:起始劈裂壓力、裂縫的擴(kuò)展壓力、最大控制灌漿壓力。對于初灌和復(fù)灌時(shí)不起壓的鉆孔,控制壓力為P0≤50kPa; 一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。
3.5.3.4 彎曲壩段灌漿
彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上,將設(shè)計(jì)灌漿孔連續(xù)鉆完,然后逐孔輪流灌漿,單孔每次灌漿量要少,發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時(shí)就停灌,改灌另孔,當(dāng)每個(gè)鉆孔都形成小的裂縫,而且互相交接,灌漿量再逐漸增加,直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。
3.5.3.5 岸坡壩段灌漿
岸坡壩段沿壩軸線布孔,一次成孔采取輪灌,或由河谷壩段向岸坡推進(jìn),鉆一孔灌一孔,灌漿壓力控制在50~100kPa,當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時(shí),先對斜縫進(jìn)行充填灌漿處理,灌漿壓力采用50 kPa,然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。
3.5.4 灌漿效果檢查
主要方法有:標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、彈性波法、現(xiàn)場透水試驗(yàn)、現(xiàn)場載荷試驗(yàn)等。
4.1 定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝,采用自下而上的灌漿方式,分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進(jìn)行,先噴一序孔,再噴二序孔。
4.2 定噴施工工藝參數(shù)表(詳見表4-1)
定噴施工工藝參數(shù)表表4-1
項(xiàng)目
|
砂卵石層
|
|
|||
參數(shù)
|
定噴角α
|
25°
|
|
||
定噴擺角β
|
20°
|
|
|||
提升速度(cm/min)
|
5
|
|
|||
高噴注漿參數(shù)值
|
高壓泵
|
壓力(MPa)
|
37~40
|
|
|
流量(L/min)
|
75
|
|
|||
空壓泵
|
壓力(MPa)
|
0.7
|
|
||
流量(L/min)
|
>60
|
|
|||
泥漿泵
|
壓力(MPa)
|
1~3
|
|
||
流量(L/min)
|
100
|
|
|||
漿液比重
|
1.6
|
4.3 施工流程(詳見圖4-1)
4.4 施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備
4.4.1 高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置(詳見表4-1)
高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置 表4-1
序號(hào)
|
設(shè)備名稱
|
型號(hào)
|
數(shù)量
|
動(dòng)力(KW)
|
1
|
地質(zhì)鉆機(jī)
|
SH30-2
|
1
|
17
|
3
|
灌漿泵
|
BW-250/50
|
1
|
18
|
4
|
沙漿泵
|
C232
|
1
|
11
|
5
|
空壓機(jī)
|
3M3/min
|
1
|
油動(dòng)
|
6
|
攪拌機(jī)
|
ZJ-400
|
1
|
13
|
7
|
測斜儀
|
KXP-1
|
1
|
|
8
|
水泵及排污泵
|
|
2
|
5.05
|
9
|
灌漿記錄儀
|
|
1
|
|
4.4.2 高噴灌漿勞動(dòng)力配備(詳見4-2)
勞動(dòng)力配備一覽表(注:為每班配備人員) 表4-2
序號(hào)
|
機(jī)構(gòu)
|
名稱
|
人數(shù)
|
合計(jì)
|
1
|
鉆灌工段
|
工段長
|
1
|
8
|
鉆探工
|
2
|
|||
灌漿工
|
2
|
|||
空壓機(jī)工
|
1
|
|||
普工
|
2
|
|||
2
|
制漿工段
|
工段長
|
1
|
5
|
制漿工
|
2
|
|||
普工
|
2
|
|||
3
|
修配工段
|
電工
|
2
|
4
|
修理工
|
2
|
|||
4
|
管理及后勤
|
技術(shù)人員
|
1
|
3
|
其他人員
|
2
|
4.5 現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗(yàn)
4.5.1 在現(xiàn)場高壓噴射注漿作業(yè)開始前,選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段,并按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高壓噴射注漿的工藝試驗(yàn),以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。
4.5.2 試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)根據(jù)工程師指示抽取芯樣進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強(qiáng)度和滲透性等試驗(yàn),并將試驗(yàn)成果提交工程師。
4.6 定噴施工
4.6.1 鉆孔
鉆孔沿壩軸線布孔,分工序孔鉆孔,采用SH30-2 型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,首先把鉆桿(注漿管)對準(zhǔn)孔位中心,偏差不超過50mm,鉆機(jī)座要平穩(wěn),立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正,傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5º,鉆孔護(hù)壁材料為黃泥漿,比重初定為1:1, 孔深達(dá)設(shè)計(jì)孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。
4.6.2 下噴射管
可先鉆孔后下管,亦可直接打管,在下(打)管過程中,需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴(可在插管前用一層薄塑料膜包扎好),一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況,噴射管未能下到孔底,必須重新鉆孔。
當(dāng)噴射管置入土層預(yù)定深度后用清水試壓,若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常,則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。
4.6.3 注漿作業(yè):
自下而上進(jìn)行高噴作業(yè),高噴頭部只做上升運(yùn)動(dòng)(定噴)。此時(shí),高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)如:凝結(jié)時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)(擺動(dòng))和提升速度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并隨時(shí)做好關(guān)于噴射時(shí)間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。
為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象,每當(dāng)高噴結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿,直至孔口液不在下沉為止。
4.6.4 漿液沖洗
當(dāng)噴漿結(jié)束后,立即清洗高壓泵、輸漿管路,注漿管及噴頭。不得留有殘?jiān),以免堵塞管線。
4.6.5 灌漿結(jié)束條件及回填封孔
高噴灌漿結(jié)束條件應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的灌漿壓力下,高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min,延續(xù)灌注60min ,或不大于1L/min 時(shí),必須灌注90min ,灌漿即可結(jié)束。
灌漿結(jié)束后,應(yīng)隨即將灌漿孔清理干凈,用回填料填充密實(shí)封孔;靥钋,應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行封孔;靥畈牧喜捎盟嗌皾{。砂漿所用砂粒需潔凈,粒度不大于2 毫米。砂的摻量可為水泥的0.75~2 倍,水灰比不宜過大,以使水泥砂漿具有適宜的流動(dòng)性,且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。
4.6.6 單孔高噴施工循環(huán)時(shí)間表(詳見4-5)
單孔高噴施工循環(huán)時(shí)間表(平均孔深約20M) 表4-3
項(xiàng)目
|
作業(yè)
時(shí)間(min)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
鉆機(jī)就位
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
鉆孔
|
40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
灌漿
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
靜壓灌漿
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
其他
|
60
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
合計(jì)
|
480
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報(bào)工程師批準(zhǔn)的合格材料,所有材料的生產(chǎn)(或出廠)指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送工程師審查批準(zhǔn),所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。
5.1.2 制漿材料必須稱量,稱量允許誤差應(yīng)小于5%,黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機(jī)械制漿,必須攪拌均勻并控制漿液密度,漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測定1 次并記錄,漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測1 次,如漿料發(fā)生變化,應(yīng)隨時(shí)加測。
5.1.3 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表,進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/4~3/4 之間,壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,使用過程中應(yīng)經(jīng)常核對,誤差不應(yīng)大于5%, 不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用,壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
5.1.4 在灌漿中應(yīng)先對先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌,采用“少灌多復(fù)”的方法。開始時(shí)先用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注,然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度,繼續(xù)灌注。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結(jié)束后,再進(jìn)行第二序孔灌漿。
5.1.5 每孔每次平均灌漿量,以孔深計(jì),每米孔深控制在0.3~0.5m, 每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在5 次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法,由下至上,套管分段灌注,段長可為5~10m。
5.1.6 在灌漿過程中,應(yīng)有專門觀測人員負(fù)責(zé)觀測工作,全面控制灌漿質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
5.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的檢位進(jìn)行放樣定位,其中心允許誤差不得大于5cm。
5.2.2 鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后,應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正,成孔偏斜率應(yīng)不大于1.5%。
5.2.3 采用水射流成孔時(shí),應(yīng)采用低壓(2MPa) 水流將噴管送至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的孔深,經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行高壓噴射注漿。采用鉆機(jī)成孔時(shí),應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度,經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格,方可進(jìn)行高壓噴射注漿。
5.2.4 高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行,注漿過程中應(yīng)達(dá)到以下要求:
5.2.4.1 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。
5.2.4.2 風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送,水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。
5.2.5 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾,防止噴嘴在噴射作業(yè)時(shí)堵塞。
5.2.6 應(yīng)按工程師指示定期測試水泥漿液密度,當(dāng)施工中漿液密度超出指標(biāo)時(shí),應(yīng)立即停止噴注,并調(diào)整至上述正常范圍后,方可繼續(xù)噴射。
5.2.7 因故停噴后重新恢復(fù)施工前,應(yīng)將噴頭下放30cm,采取重疊搭接噴射處理后,方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿,并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h 時(shí),應(yīng)對泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。
5.2.8 施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿(水)泵的壓力。漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量
20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)按《高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范》YSJ210-92、YBJ43 -92 第3.4.15 條的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理。
5.2.9 施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣,每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6 組。
5.2.10 噴射作業(yè)完成后,應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi),直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí),不得將冒漿進(jìn)行回灌。
6.1.1 按照國家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定,定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動(dòng)保護(hù)用品:如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、水鞋和安全帶等。按照有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定給特殊工種作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。
6.1.2 在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明,其照明度應(yīng)不低于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電應(yīng)遵守SDJ212-83 第10.3.3 條的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。最低照明度應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。
6.1.3 凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。
6.1.4 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必須的信號(hào)裝置,包括:①標(biāo)準(zhǔn)道路信號(hào);② 報(bào)警信號(hào);③危險(xiǎn)信號(hào);④控制信號(hào);⑤安全信號(hào);⑥指示信號(hào)。
6.1.5 施工現(xiàn)場須配備適量的施工安全用具及設(shè)備,如手套、護(hù)目鏡、呼吸面罩、安全靴、安全網(wǎng)罩,滅火器、火警裝置、緊急救援設(shè)備等裝備,同時(shí)包括水上作業(yè)時(shí)救援溺水的設(shè)施。
6.1.6 施工設(shè)備、設(shè)施及各種裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和定期檢查、測試和保養(yǎng)工作,保證施工安全用具及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
最低照明度表表6-1
序號(hào)
|
作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)
|
照明度
1x(勒克司)
|
1
|
一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、堆料場、運(yùn)輸裝載平臺(tái)、臨時(shí)生活區(qū)道路
|
30
|
2
|
混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場
|
50
|
3
|
室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道
|
50
|
4
|
地弄和一般地下作業(yè)區(qū)
|
110
|
5
|
安裝間、地下作業(yè)掌子面
|
110
|
6
|
一般施工輔助工廠
|
110
|
7
|
特殊的維修車間
|
200
|
6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服;施工時(shí)所有員工必須遵守安全規(guī)程,配帶(戴)專門的勞動(dòng)保護(hù)用品。
6.2.2 工地內(nèi)不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品,任何正受這些物品影響的人員必須立即離開工地范圍。
6.2.3 在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。
6.2.4 有害氣體的控制;在地下工程施工中,施工現(xiàn)場應(yīng)配備對有害氣體的監(jiān)測和報(bào)警裝置以及工人使用的防護(hù)面具。一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體,應(yīng)立即停止施工和疏散人員,并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。在經(jīng)過慎重處理,確認(rèn)不存在危險(xiǎn),并取得監(jiān)理同意后,方可復(fù)工。
6.2.5 大型回轉(zhuǎn)機(jī)械作業(yè)時(shí),不得有任何人員在機(jī)械的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi);起重機(jī)械作業(yè)時(shí),須在合格的指揮人員指揮下進(jìn)行,駕駛?cè)藛T須服從指揮人員的正確指揮,不得違章指揮,不得違章操作,吊臂下嚴(yán)禁站人。
6.2.6 施工區(qū)域內(nèi)的地下電纜和供、排水管等必須查明走向,并樹立明顯的標(biāo)志。
6.2.7 物資的堆放應(yīng)穩(wěn)固,捆扎牢靠,防止傾斜和倒塌,所有水泥及時(shí)運(yùn)回倉庫內(nèi)存放,易燃物品還應(yīng)配備滅火器材。
6.2.8 工程的施工應(yīng)嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求,確實(shí)執(zhí)行施工安全計(jì)劃,不得隨意更改施工方案,避免塌方,墜物等險(xiǎn)情。
6.2.9 進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)時(shí),場地要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行清理,作業(yè)完成后,要將火種完全熄滅,做到工完場清。
6.3.1 正常夜班為晚上6 時(shí)30 分至12 時(shí)00 分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時(shí)間,以免過度勞累造成安全事故,工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)。
6.3.2 特殊工序不得在夜間施工。
6.3.3 由專門電工負(fù)責(zé)夜間加班的電工作業(yè),加班前提前15min 布置好照明設(shè)施,其照度必須滿足操作要求。
6.3.4 項(xiàng)目部管理層每晚有專人值班,及時(shí)處理各種突發(fā)事情。
6.3.5 加強(qiáng)材料保管措施,門衛(wèi)須24 小時(shí)值班,對夜間攜帶物品出門者要予以制止。
6.3.6 保證工人的夜餐供應(yīng)。
6.3.7 嚴(yán)格監(jiān)督文明施工,夜間不得隨地大小便。
6.4.1 建立健全安全、保衛(wèi)制度,落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。
6.4.2 施工現(xiàn)場配備專職保安人員,晝夜值班,做好進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù),不允許非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,對工地實(shí)施警衛(wèi),防盜防火、防突發(fā)事件。
6.4.3 保安人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),配備保安裝備,穿統(tǒng)一制服,確保工地治安達(dá)到當(dāng)?shù)匕踩?guī)定的要求。
6.4.4 施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須佩戴工作卡,標(biāo)明相片、姓名、單位、工種或職務(wù), 管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。
6.4.5 現(xiàn)場不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。