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2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  水泥：宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

    2.1.2  砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

    2.1.4  水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    2.1.5  外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據(jù)需要，通過試驗確定

    2.1.6  主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。

    2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。

    2.2.3  在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。

    2.2.4  埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。

    2.2.5  由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。

 

3.1  工藝流程：

槽底或模板內清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土找平 →

 

混凝土養(yǎng)護

    3.2  清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。

    3.3  混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。

    3.4  混凝土的澆筑：

    3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

    3.4.2  混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。

    3.4.3  用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

    3.4.4  混凝土不能連續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。

    3.4.5  澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓�，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

    3.4.6  混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。

    3.4.7  混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

    3.4.8  雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確�；炷�土的質量，否則不得任意施工。

 

4.1  保證項目：

    4.1.1  混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.1.3  評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計不大于800cm2，無孔洞。

    4.2.2  無縫隙無夾渣層。

    4.2.3  基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。

    4.3  允許偏差項目，見表2-13。

 

5.1  要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。

    5.2  不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。

    5.3  側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。

    5.4  在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。

    5.5  在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。

    5.6  較大的設備基礎超過相鄰建筑物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。

    5.7  基礎內應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土。

    5.8  夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅

                            混凝土設備基礎允許偏差                  表2-13

項次 項          目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

1 坐標位移 (縱橫軸線) ±20 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

2 不同平面的標高 +0  -20 用水準儀或拉線尺量檢查

平面外形尺寸 ±20 尺量檢查

3 凸臺上平面外形尺寸 +0  -20 尺量檢查

凹穴尺寸 +20  -0 尺量檢查

每    米 5 用水準儀或水平尺

全    條 10 和楔形塞尺檢查

每    米 5 用經(jīng)緯儀或吊線墜

全    高 10 和尺量檢查

標    高 (頂部)+20  -0 在根部或頂端用水準儀

中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查

中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查

7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量檢查

孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查

標    高 +20  -0

中心線位移 ±5

帶螺紋孔錨板平整度 2

帶槽錨板平整度 5

 

不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。

    5.9  冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

 

6.1  混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。

    6.2  混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。

    6.3  基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。

    6.4  露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。

    6.5  縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。

    6.6  不規(guī)則裂縫：基礎過大，內部由于水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。

 

本工藝標準應具備以下質量記錄

    7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。

    7.2  模板的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。

    7.3  混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

    7.4  混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。

    7.5  預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。