3.6.1套筒補償器（見圖3.6）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。
3.6.2套筒補償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按表3.6.2要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。
套筒補償器預(yù)拉長度表 表3.6.2
| 補償器規(guī)格（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 75 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 拉出長度（mm） | 20 | 20 | 30 | 30 | 40 | 40 | 56 | 56 | 59 | 59 | 59 | 63 |
3.6.3套筒補償器安裝前，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。
3.6.4套筒補償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。
3.6.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設(shè)置1～2個導(dǎo)向滑動支架。
3.6.6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴密。
3.7波形補償器安裝（圖3.7）：
（圖見附件）
3.7.1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1～4個，每個波節(jié)的補償能力由設(shè)計確定，一般為20mm。
3.7.2安裝前應(yīng)了解補償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進行應(yīng)補做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。
3.7.3補償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。
3.7.4補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。
3.7.5波形補償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附印０惭b時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。
在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖3.7.5確定。
�。▓D見附件）
3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；
3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；
3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：
D-管道公稱直徑
式中LGmax--最大導(dǎo)向間距（m）；
E--管道材料彈性模量（N/c㎡）；
I--管道斷面慣性矩（cm4）；
K--單波軸向剛度（N/mm），K=ΣK×n
ΣK--軸向剛度（查樣本），n--波數(shù)（查樣本）；
ex--單波軸向位移量（mm），ex=X0/n
X0--系統(tǒng)設(shè)計選用補償器的額定位移量。
3.8減壓閥安裝：
3.8.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。
3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。
3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。
3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。
3.9疏水器安裝：
3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。
3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。
3.9.3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。
3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。
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