4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  一般規(guī)定

  本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

  焊接鋼管的連接,管徑小于或等于32mm,應(yīng)采用螺紋連接;管徑大于32mm,采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB50242-2002第4.1.3條。

  主控項(xiàng)目

  4.1管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;

  2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;

  3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

  檢驗(yàn)方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。

  4.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙,現(xiàn)場(chǎng)觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。

  4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場(chǎng)查看。

  4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。

  4.5方形補(bǔ)償器制作時(shí),應(yīng)用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  一般項(xiàng)目

  4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。

  4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

  4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。

  4.10散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡。

  檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。

  4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí),干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.14當(dāng)采暖熱媒為110~130℃的高溫水時(shí),管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

  檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。

  4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

  4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合GB50242-2002表4.4.8的規(guī)定。

  4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。

  表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

 

項(xiàng)次  項(xiàng)目  允許偏差  檢驗(yàn)方法 
1  橫管道縱、橫方向
彎曲(mm) 
每1m  管徑≤100mm  L  用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查 
管徑>100mm  1.5 
全長(zhǎng)(25m以上)  管徑≤100mm  ≯13 
管徑>100mm  ≯25 
2  立管垂直度(mm)  每1m  2  吊線和
尺量檢查 
全長(zhǎng)(5m以上)  ≯10 
3  彎管  橢圓率  管徑≤100mm  10%  用外卡鉗
和尺量檢查 
管徑>100mm  18% 
褶皺不平度(mm)  管徑≤100mm  4 
管徑>100mm  3 

 

  5、成品保護(hù)

  5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得蹬踩。

  5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。

  5.3各種附屬裝置及器具,應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施。閥門的手輪卸下保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。

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