3.12膠圈接口：
3.12.1外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。
3.12.2根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表3.12.2.1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表3.12.2.2.
鑄鐵管承插口的對口最大間隙
| 管徑（mm） | 沿直線鋪設(shè)（mm） | 沿曲線鋪設(shè)（mm） |
| 75 100～200 300～500 |
4 5 6 |
5 7～13 14～22 |
鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙
| 管徑（mm） | 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm） | 允許偏差（mm） |
| 75～200 250～450 500 |
10 11 12 |
+3 -2 +4 -2 |
3.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。
3.13鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：
鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。
3.14單元水表安裝：
單元水表安裝于表井底中心（見圖3.14）。
�。▓D見附件）
3.15灑水栓安裝見圖3.15.
3.16水壓試驗(yàn)：
對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。
3.17管道沖洗：
管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。
（圖見附件）
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。
4.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防曬等措施。
4.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、型式必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.2給水管道安裝
主控項(xiàng)目
4.2.1給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍�以下，如必須在冰凍線以上鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm.
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。
4.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.3管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。
4.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表4.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。
檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。
表4.2.6管道防腐層種類
| 防腐層層次 | 正常防腐層 | 加強(qiáng)防腐層 | 特加強(qiáng)防腐層 |
| （從金屬表面起） | 冷底子油 | 冷底子油 | 冷底子油 |
| 1 | 瀝青涂層 | 瀝青涂層 | 瀝青涂層 |
| 2 | 加強(qiáng)包扎層 | 加強(qiáng)保護(hù)層 | |
| 3 | （封閉層） | （封閉層） | |
| 瀝青涂層 | 瀝青涂層 | ||
| 4 | 外保護(hù)層 | 加強(qiáng)包扎層 | |
| 5 | （封閉層） | ||
| 6 | 瀝青涂層 | ||
| 外保護(hù)層 | |||
| 7 | 外包保護(hù)層 | ||
| 防腐層厚度不小于（mm） | 3 | 6 | 9 |
4.2.7給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。
檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
4.2.8管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢查方法 | |||
| 1 | 坐標(biāo) | 鑄鐵管 | 埋地 | 100 | 拉線和尺量 檢查 |
|
| 敷設(shè)在溝槽內(nèi) | 50 | |||||
| 鋼管、塑料管復(fù)合管、 | 埋地 | 100 | ||||
| 敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 | 40 | |||||
| 2 | 標(biāo)高 | 鑄鐵管 | 埋地 | ±50 | 拉線和尺量 檢查 |
|
| ±30 | ||||||
| 鋼管、塑料管、 復(fù)合管 |
埋地 | ±50 | ||||
| 敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空 | ±30 | |||||
| 3 | 水平 管縱 橫向 彎曲 |
鑄鐵管 | 直段（25m以上） 起點(diǎn)～終點(diǎn) |
40 | 拉線和尺量 檢查 |
|
| 鋼管、塑料管、 復(fù)合管 |
直段（25m以上） 起點(diǎn)～終點(diǎn) |
30 | ||||
4.2.9管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。
4.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。
| 管徑（mm） | 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙（mm） | 允許偏差（mm） |
| 75～200 | 10 | +3 -2 |
| 250～450 | 11 | +4 -2 |
| 500 | 12 | +4 -2 |
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