標(biāo)準(zhǔn)

　4、質(zhì)量

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

　　4.1.4給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

　　4.1.5給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

　　4.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

　　4.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。

　　4.1.8冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。

　　2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

　　4.2給水管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

　　檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

　　4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

　　檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

　　4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

　　檢驗方法：檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。

　　4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

　　一般項目

　　4.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m.給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

　　2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　4.2.8給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。

　　表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

 

項次	項目			允許偏差（mm）	檢驗方法
1	水平管道 縱橫方向 彎曲	鋼管	每米 全長25米以上	1 ≯25	用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
		塑料管 復(fù)合管	每米 全長25米以上	1.5 ≯25
		鑄鐵管	每米 全長25米以上	2 ≯25
2	立管 垂直度	鋼管	每米 5米以上	3 ≯8	吊線和 尺量檢查
		塑料管 復(fù)合管	每米 5米以上	2 ≯8
		鑄鐵管	每米 5米以上	3 ≯10
3	成排管段和成排閥門		在同一平面上間距	3	尺量檢查

 

　　4.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。

　　檢驗方法：觀察、尺量及手扳檢查。

　　4.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

　　5.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

　　5.3截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

　　5.4水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1管道鍍鋅層損壞

　　原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。

　　6.2立管甩口高度不準(zhǔn)確

　　原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。

　　6.3立管距墻不一致或半明半暗

　　原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。

　　6.4熱水立管的套管向下層漏水

　　原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料出廠合格證及進場驗收記錄。

　　7.2給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。

　　7.3給水、熱水立管預(yù)檢記錄。

　　7.4給水、熱水支管預(yù)檢記錄。

　　7.5給水、熱水管道單項試壓記錄。

　　7.6給水、熱水管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7給水、熱水系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.8給水、熱水系統(tǒng)沖洗記錄。

　　7.9給水、熱水系統(tǒng)通水記錄。

　　7.10熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.打修樓板洞眼時，應(yīng)抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應(yīng)逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。

　　8.2.登高作業(yè)時，下面應(yīng)有人扶牢梯、凳，做好監(jiān)護工作，并戴好安全帽。不準(zhǔn)往上或向下拋丟東西，只準(zhǔn)用繩向上吊向下系。

　　8.3.使用電動設(shè)備時，操作者應(yīng)掌握機具性能，注意電器設(shè)備安全。

　　8.4.使用電焊工具、水焊工具、手工鎢及氬弧焊機，要嚴(yán)格遵守安全防護措施，完善安全防護設(shè)備。

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