依據(jù)
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8MPa管道及附屬裝置安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料設(shè)備要求
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷。
2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開并靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。
2.1.5其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。
2.2.2工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。
2.2.3其它：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。
2.3.2架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。
2.3.3架空的干管安裝，應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后，搭好腳手架再進行安裝。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預(yù)留槽洞及預(yù)埋件。
3.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好。
3.3蒸汽管道安裝：
3.3.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露�，�?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用i=0.003的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=0.005～0.01.干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器（圖3.3.1）。（圖見附件）
3.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm（圖3.3.2）。（圖見附件）
3.3.3采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3扣，對準(zhǔn)調(diào)直時印記為止。
3.3.4安裝附屬裝置時，設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。
3.4其它操作參照《SGBZ-0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
3.5方型補償器安裝：
3.5.1方型補償器在安裝前，應(yīng)檢查補償器是否符合設(shè)計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方開明補償器位置標(biāo)高正確，坡度符合規(guī)定。
3.5.2安裝補償器應(yīng)做好預(yù)拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。
3.5.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補償器彎曲起點2～2.5m處為宜，冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住，并對好預(yù)拉焊口處的間距。
3.5.4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（圖3.5.4）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可，然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預(yù)拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。
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