3.5.5采用千斤頂頂撐時(shí)，將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間，加好支撐及墊塊，然后啟動千斤頂，這時(shí)兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結(jié)預(yù)拉伸。
3.5.6水平安裝時(shí)應(yīng)與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥，低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)疏水器。
3.5.7彎制補(bǔ)償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間。方型補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求拉伸，無要求時(shí)為其伸長量的一半。
3.5.8管道熱伸量的計(jì)算公式：△L=αL（t2-t1）
式中△L--管道的熱伸量（mm）；
α--管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mm/m·℃）；
L--管道計(jì)算長度（m）；
t2--熱媒溫度（℃）；
t1--管道安裝時(shí)的溫度（℃），一般取-5℃。
3.6套筒補(bǔ)償器安裝（圖3.6）：（圖見附件）
3.6.1套筒補(bǔ)償器（見圖3.6）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。
3.6.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按表3.6.2要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。
套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長度表表3.6.2
| 補(bǔ)償器規(guī)格（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 75 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 拉出長度（mm） | 20 | 20 | 30 | 30 | 40 | 40 | 56 | 56 | 59 | 59 | 59 | 63 |
3.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。
3.6.4套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。
3.6.5為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償中心線一致，并在補(bǔ)償器前設(shè)置1～2個(gè)導(dǎo)向滑動支架。
3.6.6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證口嚴(yán)密。
3.7波形補(bǔ)償器安裝（圖3.7）：（圖見附件）
3.7.1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1～4個(gè)，每個(gè)波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計(jì)確定，一般為20mm.
3.7.2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸，如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上，將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉，冷拉時(shí)要使補(bǔ)償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把倒鏈和固定困上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。
3.7.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。
3.7.4補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。
3.7.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附印０惭b時(shí)應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。
在管段兩個(gè)固定管架之間，不要安裝一個(gè)以上的軸向型補(bǔ)償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖3.7.5確定。
�。▓D見附件）
3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管管徑；
3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑；
3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定：
D-管道公稱直徑
式中LGmax--最大導(dǎo)向間距（m）；
E--管道材料彈性模量（N/c㎡）；
I--管道斷面慣性矩（cm4）；
K--單波軸向剛度（N/mm），K=ΣK×n
ΣK--軸向剛度（查樣本），n--波數(shù)（查樣本）；
ex--單波軸向位移量（mm），ex=X0/n
X0--系統(tǒng)設(shè)計(jì)選用補(bǔ)償器的額定位移量。
3.8減壓閥安裝：
3.8.1減壓閥安裝時(shí)，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。
3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。
3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時(shí)通過旁通管進(jìn)行供汽。
3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。
3.9疏水器安裝：
3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時(shí)，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。
3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個(gè)用汽設(shè)備不能合用一個(gè)疏水器。
3.9.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。
3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個(gè)組成部分。在檢修疏水器時(shí)，可暫時(shí)通過旁通管運(yùn)行。
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