本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土框架和現(xiàn)澆混凝土剪力墻模板工程

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、材料

　　⑴組合鋼模板材料由鋼模及配件組成。

　　1）平面模板規(guī)格

　　長度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm

　　寬度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm

　　2）定型鋼角模：陰陽角模、聯(lián)接角模。

　　3）聯(lián)結(jié)附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、緊固螺栓。

　　4）支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木材。

　　5）脫模劑。

　　⑵SP─模板系列材料（即鋼框夾板面模板）

　　1）模板規(guī)格

　　長度：900mm、1200mm、1500mm

　　寬度：200、300mm、600mm

　　厚度：55mm、70mm

　　2）定型鋼角模：活動鉸模、聯(lián)結(jié)角模、改形聯(lián)接角模、 固定陰陽角模。

　　3）聯(lián)結(jié)附件：鋼管卡、方鋼卡、楔形插銷、穿墻螺栓、 聯(lián)連螺栓。

　　4）支撐系統(tǒng)：柱箍、方鋼墻箍、鋼管、門式腳手架、可調(diào)鋼支頂、可調(diào)上托、鋼桁架、木枋、木材。

　　5）脫模劑。

　　2、作業(yè)條件

　�、拍０逶O(shè)計： 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗算龍骨和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套模板設(shè)計圖（ 包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等） 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時結(jié)合施工流水段劃分，進行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。

　�、颇０灏磪^(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。

　�、歉鶕�(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高，墻、柱模板底邊應(yīng)做水泥砂漿找平層。

　�、葔χ�鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。

　�、尚敝�撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。

　�、誓０灏惭b前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行安全、技術(shù)交底。

　　二、操作工藝

　　1、基礎(chǔ)模板安裝

　　⑴安裝順序

　　與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝順序相同。

　　⑵根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板， 用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。

　�、前惭b四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。

　　2、柱模板安裝

　　⑴立模程序

　　與第一節(jié)（二）操作工藝中⑴立模程序相同。

　　⑵按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

　　⑶安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇、必要時可增加穿墻螺栓。

　�、劝惭b柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿， 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角不大于45度。

　　3、剪力墻模安裝

　�、帕⒛３绦�

　　放線定位→模板安放預(yù)埋件→安裝（吊裝）就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和砼（砂漿）墊塊、插入穿墻螺栓及套管等→安裝（吊裝）就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰件模板。

　�、瓢捶啪�位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。

　�、怯虚T窗洞　口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。

　　⑷根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

　�、赡０灏惭b完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

　　4、梁模板安裝

　�、虐惭b程序

　　與本章第一節(jié)（二）操作工藝中（1）安裝程序相同。

　　⑵在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

　　⑶梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂間距為400～1000mm不等， 具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。

　�、劝丛O(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。

　　⑸支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過3.8m以上時，要按公司有關(guān)規(guī)定另行制訂頂架搭設(shè)方案。

　�、手ы斎糁С性诨�土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確�；炷�土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。

　�、肆旱膬蓚�(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底連接。

　�、坍�(dāng)梁高超過700mm時，側(cè)模增加穿梁螺栓。

　�、土褐�頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點設(shè)計和加工。

　　5、樓面板安裝

　�、虐惭b程序

　　與本章第一節(jié)（二）操作工藝中⑴安裝程序相同。

　�、频讓拥孛鎽�(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直、上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保從多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

　�、侵ы斉c龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800～1200mm， 大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm， 支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。

　　⑷通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。

　�、射伳０鍟r可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L型插銷連接，U型卡間距不宜大于300mm. 卡緊方向應(yīng)正反相間，不要同一方向。對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP─模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。

　　⑹樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固， 模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。

　　6、模板拆除

　�、胖�子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。

　�、茐δ０宀鸪�：先拆除斜拉桿或斜支撐， 再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下， 然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。

　�、菢前�、梁模板拆除

　　1）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

　　2）拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

　　3）拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。

　　4）樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

　　5）若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100％方可拆除。

　　6）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項目

　　模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

　　2、基本項目

　　模板接縫寬度不得大于1.5mm.

　　模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000c；柱、梁應(yīng)不大于400c。

　　3、允許偏差

　　定型組合鋼模板安裝的允許偏差見表4─1.

　　四、施工注意事項

　　1、避免工程質(zhì)量通病

　�、胖�模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)， 混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法： 支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱載面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。

　　⑵墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大， 墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

　�、橇汉蜆前宓哪０迦菀桩a(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平， 梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希�生蜂窩麻面。防止辦法：700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道， 梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于700mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保系統(tǒng)的足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。

　　2、主要安全技術(shù)措施

　�、艔U爛木枋不能用作龍骨。

　�、瓢惭b、拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。

　�、莾�(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。

　　⑷在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向，

　�、烧�在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準(zhǔn)拆除。

　　⑹安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

　�、怂�平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。

　　3、產(chǎn)品保護

　�、拍０灏惭b時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。

　�、颇０遑Q向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。

　�、遣鹉�時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。

　�、炔僮骱瓦\輸過程中，不得拋擲模板。

　�、赡０迕看尾鸪�以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

　�、试谀０迕孢M行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。

　�、瞬鹣碌哪０迦绨l(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。