1 范圍
本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。
2 施工準備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產(chǎn)品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。
2.3.2安裝地溝內(nèi)的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。
2.3.3安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。
3 操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管溝：
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設：
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
3.2直埋管道安裝：
3.2.1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。
3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。
3.2.5溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。
3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。
3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。
3.3地溝管道安裝：
3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。
3.3.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。
3.3.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表1-28.管道的坡度應按設計規(guī)定確定。
3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
3.3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。
3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。
3.3.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。
3.4架空管道安裝：
3.4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mｍ。
3.4.5按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
3.4.8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。
4 質(zhì)量標準
4.1保證項目：
4.1.1埋設、鋪設在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。
4.1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。
4.1.3伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規(guī)定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。
圖1-44
4.1.4減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。
4.1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法：解體檢查。
4.1.6供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗。
檢驗方法：檢查吹洗記錄。
4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。
4.2基本項目：
4.2.1管道的坡度應符合設計要求。
檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。
檢驗方法：觀察或解體檢查。
4.2.3碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2.襯墊材料符合設計要求，且無雙層。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4碳素鋼管的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。
檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。
4.2.5閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。
檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
4.2.6管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.7管道和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.8埋地管道的防腐層應符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。
4.3允許偏差項目：
室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-29。
5 成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。
5.2蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。
5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。
6 應注意的質(zhì)量問題
6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。
6.2熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系統(tǒng)不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水，疏水器失靈，或干管及凝結(jié)水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。
6.4管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。
6.5地溝內(nèi)間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。
6.6試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7 質(zhì)量記錄
7.1應有材料及設備的出廠合格證。
7.2材料及設備進場檢驗記錄。
7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。
7.4伸縮器的預拉伸記錄。
7.5管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.6管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.7系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.8系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。
