1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于0.005MPa 的室內(nèi)低壓煤氣管道和及器具安裝工程。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料要求：

2.1.1 燃?xì)廨斉涔こ淌褂玫墓茏印⒐芗�、密封填料等附屬材料�?yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。

2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

2.1.4 閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運(yùn)動(dòng)，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標(biāo)記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)閥門還應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格者不得安裝。

2.1.5 膠管應(yīng)采用耐油純膠管。

2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃?xì)獾耐ㄓ帽�。安裝時(shí)應(yīng)分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計(jì)量采用羅茨表，它的優(yōu)點(diǎn)是體積小、流量大，可用于較高的燃?xì)鈮毫ο掠?jì)量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗(yàn)日期或重新校驗(yàn)日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。

2.1.7 生活燃?xì)庠罹撸?/span>

2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

a 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃?xì)獾拿簹庠睢＜矣妹簹庠畹男吞?hào)編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：家用煤氣灶用漢語(yǔ)拼音字母代號(hào)表示：R——人工煤氣；T——天然煤氣；Y——液化石油氣。灶的眼數(shù)用阿拉伯

數(shù)字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。

b 家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負(fù)荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小時(shí)）。

c 主要技術(shù)要求：

(a) 燃燒器的火焰均勻，點(diǎn)燃一火孔后，火焰應(yīng)在4 秒鐘內(nèi)傳遍所有的火孔。

(b)在0.5～1.5 倍煤氣額定壓力范圍內(nèi)和煤氣成分在一定波動(dòng)范圍內(nèi)，火焰燃燒應(yīng)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。

(c) 當(dāng)人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。

(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應(yīng)小于下列數(shù)值：

操作時(shí)手必須接觸的部位室溫加30℃

操作時(shí)可能接觸的部位室溫加70℃

操作時(shí)不易接觸的部位室溫加110℃

閥門殼體室溫加40℃

干電池室溫加20℃

電壓元件與導(dǎo)線室溫加50℃

軟管接頭室溫加20℃

(e) 電點(diǎn)火裝置應(yīng)安全可靠，在啟動(dòng)10 次中，其點(diǎn)燃次數(shù)不得小于8 次，且不得連續(xù)兩次點(diǎn)不著火。

(f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關(guān)時(shí)，應(yīng)靈活自如。

(g) 旋鈕“開”、“關(guān)”位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志和方向指示，并應(yīng)有限位和自鎖裝置（開關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置）。

d 居民生活用灶具應(yīng)符合《家用煤氣灶》（CJ14—83）標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.7.2 公用炊事灶具

包括炒菜灶《中餐燃?xì)獬床嗽睢罚?/span>GB7824—87）、蒸飯?jiān)�、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶�?/span>

2.1.7.3 烤箱灶具：

包括食堂烤爐、紅外線糕點(diǎn)烘烤爐、烤鴨爐等。

2.1.7.4 燒水灶具：

包括開水爐、自動(dòng)熱水器（《家用燃?xì)饪焖贌崴�器�?/span>GJ6932—86）》）、自動(dòng)沸水器等。

2.1.7.5 冷藏灶具：

批燃?xì)饫鋬鱿洹?/span>

2.1.7.6 采暖空調(diào)灶具：

包括冷風(fēng)箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。

2.1.7.7 其它灶具：

包括洗衣機(jī)、干燥機(jī)、洗碗機(jī)、燃?xì)忪俣贰⑷細(xì)鉄舻取?/span>

以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測(cè)單位檢測(cè)，符合要求后才能安裝。

2.1.7.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2 主要機(jī)具：

2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。

2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。

2.2.3 其它：水平尺、U 型壓力計(jì)、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。

2.3 作業(yè)條件：

2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。

2.3.6 燃?xì)庠O(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工→ 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→氣表安裝→ 管道試壓→ 管道吹洗→ 防腐、刷油

3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。

3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)），按管段分組編號(hào)（工藝詳見1—1）。

3.4 干管安裝：

3.4.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按系統(tǒng)分組編號(hào)，碼放整齊。

3.4.2 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

3.4.3 燃?xì)庖�入管安裝：燃?xì)庖�入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉(cāng)庫(kù)、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合下列要求：

3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm 的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號(hào)。套管尺寸可按表1-43 選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm 的無縫鋼管。距建筑物外墻1m 以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。

3.4.3.2 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。

3.4.3.3 引入管進(jìn)氣口如無暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。

3.4.3.4 高層建筑的燃?xì)庖�入管穿建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4 號(hào)瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。

3.4.3.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房?jī)?nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。

3.4.4 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.4.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001～0.003 的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。

3.4.6 室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44 和表1-45 的規(guī)定。

當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表1-46 和表l-47、表1-48。

3.4.7 室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長(zhǎng)度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。

3.4.8 管道固定一般用角鋼U 字卡，其間距應(yīng)符合表1-49 的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。

3.4.9 室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65 時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50 采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量≤3m3/h 的時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量≤20m3/h 的煤氣表時(shí)，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進(jìn)氣閥門；當(dāng)煤氣用量≤57m3/h 時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過30 戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。

3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm 以下焊2 點(diǎn)，管徑≥70mm 以上點(diǎn)焊3 點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個(gè)螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.4.12 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

3.5 立管安裝：

3.5.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)

順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

3.5.3 檢查立管的每個(gè)項(xiàng)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

3.5.4 燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房?jī)?nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm 時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑≥50mm 的管道上可不設(shè)活接頭。

3.6 支管安裝：

3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.7 氣表安裝：

3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶，每個(gè)獨(dú)立核算單位最少應(yīng)裝一只表。

3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.2 距出廠日期不超過4 個(gè)月，如超過，則需經(jīng)法定檢測(cè)單位檢測(cè)；

3.7.2.3 無任何明顯損傷。

氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。

3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表1-50 所列規(guī)定。

3.7.4 安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：

高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。

3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

3.7.4.4 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。

3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。

3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：

3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。

3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h 的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如40×4 角鋼）支架固定。流量大于57m3/h 的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。

羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。

羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測(cè)溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。

安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤(rùn)滑油（油位不能超過指定窗口上的市場(chǎng)調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。

3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：

3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進(jìn)行耐壓和嚴(yán)密度兩種試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)狻?/span>

3.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗(yàn)：（試驗(yàn)溫度應(yīng)為常溫）

3.8.2.1 試驗(yàn)范圍：

耐壓試驗(yàn)為自進(jìn)氣管總閥門至每個(gè)接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗(yàn)時(shí)不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。

3.8.2.2 耐壓試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)打壓0.1MPa 后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。

3.8.2.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：

管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時(shí)，打壓至700mm 水柱后，觀察10 分鐘，壓力降不超過20mm 水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時(shí)，打壓至300mm 水柱，觀察5 分鐘，壓降不超過20mm 水柱

為合格。

3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗(yàn)：

3.8.3.1 試驗(yàn)范圍：

自進(jìn)氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。

3.8.3.2 耐壓試驗(yàn)：

低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1MPa，中壓管道試驗(yàn)壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時(shí)試驗(yàn)壓力也無急劇下降，則為合格。

3.8.3.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：

低壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1000mm 水柱觀察一小時(shí)，如壓力降不超過60mm 水柱則為合格。中壓管道試驗(yàn)壓力為1.5 倍的工作壓力，但不小于0.1MPa 表壓，試驗(yàn)應(yīng)在管道充氣后3h 開始觀測(cè)，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過1.5%，則為合格。

3.8.3.4 煤氣表嚴(yán)密度試驗(yàn)：

試驗(yàn)應(yīng)在管道嚴(yán)密度合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為300mm 水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm 水柱為合格。

3.8.4 液化石油氣管道的試驗(yàn)：

3.8.4.1 試驗(yàn)范圍：

全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。

3.8.4.2 耐壓試驗(yàn)。。

高壓段只做耐壓試驗(yàn)，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。

3.8.4.3 嚴(yán)密度試驗(yàn)：

試驗(yàn)壓力打到700mm 水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm 水柱為合格。

3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空

氣或氮?dú)膺B續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.10 管道的除銹和防腐：

3.10.1 室外管道的防腐處理：

應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)對(duì)管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時(shí)，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52 分為加強(qiáng)防腐和特加強(qiáng)防腐。一般土壤采用加強(qiáng)防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥�，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強(qiáng)防腐。

室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：

3.10.1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。

3.10.1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

3.10.1.3 熔化瀝青：脫凈水、不含雜質(zhì)，三項(xiàng)指標(biāo)（針入度、延度、軟化點(diǎn)）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。

3.10.1.4 澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

3.10.1.5 包扎玻璃布：包扎時(shí)，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布?jí)哼厼?/span>10～15mm，搭接長(zhǎng)度為50～80mm。玻璃布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)50mm×50mm 以上面積的空白。

3.10.1.6 外保護(hù)層：包扎應(yīng)緊密適度，無折皺、脫殼等現(xiàn)象，壓力均勻。

3.10.1.7 涂層質(zhì)量檢查：

a 外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應(yīng)平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

b 厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度應(yīng)符合表1-28 的規(guī)定。

檢查時(shí)，每20 根抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每個(gè)截面應(yīng)測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，并以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時(shí)，全部為不合格。

c 粘結(jié)力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50cm2，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。

按上述方法每20 根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時(shí)，全部為不合格。

d 涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計(jì)算：

U=7840δ開方

式中U——檢漏電壓（V）；

δ——涂層厚度（取實(shí)測(cè)數(shù)字的算術(shù)平均值）（mm）。

(a) 每20 根抽查一根，從管道一端測(cè)至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不

合格時(shí)，則全部不合格。

(b) 回填土前，對(duì)施工擺放好的防腐涂層管道再進(jìn)行一次檢查，從管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點(diǎn)時(shí)，必須修補(bǔ)。

e 補(bǔ)口、補(bǔ)傷：補(bǔ)口、補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同。補(bǔ)口時(shí)，每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接茬處塔接長(zhǎng)50mm 以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm 以上時(shí)，應(yīng)按防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm 時(shí)，可用瀝青修補(bǔ)。

f 對(duì)于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進(jìn)行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補(bǔ)合格。

g 對(duì)上述各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/span>

3.10.2 室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

3.11 居民用灶具安裝：

3.11.1 居民生活用氣應(yīng)采用低壓燃?xì)�。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa 。

3.11.2 安裝燃?xì)庠罹叩姆块g應(yīng)滿足以下條件：

3.11.2.1 不應(yīng)安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當(dāng)廚房，應(yīng)設(shè)門隔開。廚房應(yīng)具有自然通風(fēng)和自然采光，有直接通室外的門窗或排風(fēng)口，房間高度不低于2.2m。

3.11.2.2 耐火等級(jí)不低于二級(jí)，當(dāng)達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在灶上800mm 兩側(cè)及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。

3.11.3 新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負(fù)荷指標(biāo)，一般取580W/m3。

3.11.4 民用灶具安裝，應(yīng)滿足以下條件：

3.11.4.1 灶具應(yīng)水平放置在耐火臺(tái)上，灶臺(tái)高度一般為650mm。

3.11.4.2 當(dāng)灶和氣表之間硬接時(shí)，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應(yīng)裝有活接頭一個(gè)。

3.11.4.3 灶具如為軟連接時(shí)，連接軟管長(zhǎng)度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應(yīng)用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應(yīng)穿墻。

3.11.4.4 公用廚房?jī)?nèi)當(dāng)幾個(gè)灶具并列安裝時(shí)，灶與灶之間的凈距不應(yīng)小于500mm。

3.11.4.5 安裝在有足夠光線的地方，但應(yīng)避免穿堂風(fēng)直吹灶具。

3.12 公共建筑用戶灶具安裝：

3.12.1 灶具結(jié)構(gòu)分類：

3.12.1.1 鋼結(jié)構(gòu)組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺(tái)面灶、水管式蒸飯?jiān)�、火管式蒸飯�(jiān)�、鐵皮飯?jiān)�；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)就位，配管即可。

3.12.1.2 混合結(jié)構(gòu)灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結(jié)構(gòu)，灶的內(nèi)部按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)砌筑磚體，并作隔熱保溫設(shè)施，安裝燃燒器并配管。

3.12.1.3 磚結(jié)構(gòu)灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒菜灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場(chǎng)砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。

3.12.2 燃燒器前配管：

3.12.2.1 高灶燃燒器前的配管如圖1-53 所示，如選用8 管（作次火用）、13 管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器擊是單進(jìn)氣管，口徑分別為成DN 15mm、DN20mm 螺紋連接。安裝時(shí)，應(yīng)將活接頭放在燃燒器進(jìn)灶口的外側(cè)，閥門與活接頭之間應(yīng)栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

圖1-53 高灶燃燒器前的配管

（a）高灶立面圖；（b）高灶燃燒器前配管

3.12.2.2 蒸鍋燃燒器的配管如圖l-54 所示，如選用18 管、24 管燃燒器頭部?jī)?nèi)外圈隔開，雙進(jìn)氣管，口徑都是DN20mm 螺紋連接。分別設(shè)閥門控制開關(guān)。

30 管、33 管立管燃燒器為單進(jìn)氣管，口徑為DN25mm 螺紋連接，燃燒器的開關(guān)為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長(zhǎng)明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時(shí)先開啟長(zhǎng)明小火開關(guān)，點(diǎn)燃長(zhǎng)明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關(guān)，使燃燒器自動(dòng)引燃。

3.12.3 立管燃燒器的安裝要求：

圖1-54 蒸鍋燃燒器前的配管

（a）18 管、24 管立管燃燒器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃燒器前配管

3.12.3.1 燃燒器頭部中心應(yīng)與鍋的中心上下對(duì)中，誤差一般不超過1cm，以保證不燒偏鍋。

3.12.3.2 燃燒器頭部應(yīng)保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

3.12.3.3 控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm。總的應(yīng)以火焰的外焰接觸鍋底為宜。

3.12 4 燃燒器安裝注意事項(xiàng)：

3.12.4.1 燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。

3.12.4.2 燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。

3.12.4.3 由于這類燃燒器本身進(jìn)氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時(shí)尤其應(yīng)注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。

3.12.5 灶具對(duì)排煙道的要求：

3.12 5.1 這個(gè)帶有排煙口的燃?xì)庠罹�，宜采用單�?dú)煙道，樓房多臺(tái)設(shè)備合用一個(gè)豎煙道時(shí)，為防止排煙時(shí)相互干擾，應(yīng)每隔一層樓接一臺(tái)用具；用具接向水平煙道時(shí)，應(yīng)順煙道氣流動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。

3.12.5.2 連接燃?xì)庠罹叩呐艧煿艿脑O(shè)計(jì)與安裝要求如下：

a 排煙管的直徑應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，最小不得小于燃?xì)庠罹吲艧熆诘闹睆剑?/span>

b 排煙管不得通過臥室；

c 安裝低于0℃房間內(nèi)的金屬排煙管應(yīng)作保溫；

d 用具上的排煙管應(yīng)有不小于0.5m 的垂直煙道后，方可接向水平煙道；

e 水平排煙道管段應(yīng)具有不小于l%的坡度，坡向燃?xì)庠罹�，長(zhǎng)度一般不得超過3m，如經(jīng)計(jì)算證明抽力確實(shí)可靠，水平煙道長(zhǎng)度才可大于3m；

f 排煙管與難燃?jí)γ娴膬艟鄳?yīng)不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過時(shí)，應(yīng)根據(jù)防火要求妥善處理；

g 排煙管的出口應(yīng)另設(shè)風(fēng)帽。

3.12.5.3 磚砌煙道技術(shù)要點(diǎn)：

a 新砌煙道必須經(jīng)過計(jì)算，舊有煙道要經(jīng)過核算；

b 煙道應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實(shí)，內(nèi)壁平滑；

c 煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d 砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必要時(shí)可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；

e 由爐膛至總煙道的每個(gè)單獨(dú)水平煙道，在總煙道入口處應(yīng)互相隔開，以免互相竄氣，影響抽力。

3.12.5.4 煙道高出屋頂1.0m 以上，對(duì)于起脊房屋安裝煙道時(shí)，應(yīng)按煙囪的高度進(jìn)度處理。

3.12.5.5 若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時(shí)，可考慮使用機(jī)械排煙措施。

3.12.5.6 直徑大于125mm 的排煙管，當(dāng)水平煙道長(zhǎng)度大13m 或煙道上容易積聚燃?xì)獾牟课唬瑧?yīng)設(shè)置爆破點(diǎn)。

3.13 熱水器安裝。熱水器不宜直接設(shè)置在浴室內(nèi)，可裝在廚房或其它房間內(nèi)，也可以裝在通風(fēng)良好的過道里，但不宜裝在室外。

3.13.1 安裝熱水器的房間應(yīng)符合下列要求：

3.13.1.1 房間高度應(yīng)大于2.5m。

3.13.1.2 房間的容積應(yīng)符合3.11 條3.11.3 的要求。

3.13.1.3 熱水器的排煙應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應(yīng)有排氣孔，如圖l-55；

b 安裝煙道排氣式熱水器的房間內(nèi)應(yīng)有煙道，如圖1-56；

c 安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應(yīng)有進(jìn)排氣筒接口，圖1-57。

3.13.1.4 房間門或墻的下部應(yīng)預(yù)留有斷面積不小于0.2m2 的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm 的間隙。

3.13.2 直接排氣式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：

3.13.2.1 浴室容積應(yīng)大于7.5m3；

圖1-55 直接排氣式熱水器安裝圖1-56 煙道排氣式熱水器安裝

3.13.2.2 浴室的煙道、送排氣管接口和門應(yīng)符合3.13 條3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4項(xiàng)要求。

圖1-57 平衡式熱水器安裝

3.13.3 熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：

3.13.3.1 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。

3.13.3.2 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3 熱水器應(yīng)安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時(shí)應(yīng)墊以隔熱板，隔熱板每邊應(yīng)比熱水器外殼尺寸大100mm。

3.13.3.4 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時(shí)，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長(zhǎng)度不得超過2m。軟管與接頭應(yīng)用卡箍固定。

3.13.3.5 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。

3.13.3.6 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。

3.13.3.7 熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電氣設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。

3.13.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應(yīng)符合下列要求：

3.13.4.1 在民用建筑中，安裝熱水器的房間應(yīng)有單獨(dú)的煙道，當(dāng)設(shè)置單獨(dú)煙道有困難時(shí)，也可設(shè)共用煙道，但排煙能力和抽力應(yīng)滿足要求。

3.13.4.2 熱水器的安全排氣罩的上部，應(yīng)有不小于0.25m 的垂直上升煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。

3.13.4.3 煙道應(yīng)有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4 熱水器的煙道上不得設(shè)置閘板。

3.13.4.5 水平煙道應(yīng)有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長(zhǎng)不得超過3m。

3.13.4.6 煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點(diǎn)溫度。

3.13.4.7 煙囪出口應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，其高度應(yīng)高出建筑物的正壓區(qū)。

3.13.4.8 煙囪出口均高出屋面0.5m，并應(yīng)防止雨雪灌入。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

4.1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。

4.1.3 管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）

4.1.4 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表l-53～表1-55 的規(guī)定。

檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無設(shè)計(jì)要求，必須符合下列三個(gè)表的規(guī)定。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻頭等缺陷。

4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度

一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

4.2.5 閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

4.2.7 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

4.2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

4.3 允許偏差項(xiàng)目(表1-56)：

 

注：δ管道保溫層厚度。

5 成品保護(hù)

5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

5.2 中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。

5.3 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

5.4 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

5.5 煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

5.6 已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

6.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。

6.3 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。

6.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。

6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

6.6 煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應(yīng)用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。

7 質(zhì)量記錄

7.1 材料和設(shè)備的合格證；送法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告及施工單位的在現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)記錄。

7.2 管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。

7.3 管道和設(shè)備的隱檢記錄。

7.4 管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

7.5 管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

7.6 管道的吹洗記錄。

7.7 防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

7.8 由建設(shè)或施工單位向燃?xì)夤�司提出竣工�?yàn)收申請(qǐng)，燃?xì)夤�司�?huì)同設(shè)計(jì)、等有關(guān)單位共同驗(yàn)收的竣工驗(yàn)收記錄。

8 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

8.1 《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33—89）。

8.2 《家用燃?xì)饪焖贌崴�安裝驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ12—86）。

8.3 《城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ28—78）（試行）。

8.4 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302—88）。