目前生產(chǎn)玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節(jié)點構(gòu)造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質(zhì)量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。

玻璃幕墻近年來發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能要求，如力學（強度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關(guān)系，為此建設部和北京市建委均規(guī)定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過市建委資質(zhì)審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質(zhì)審查。

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。

    2.1.2  玻璃：外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。

    2.1.2  對按構(gòu)造分類：

    a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

    b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

    2.1.2.2  按功能分類：

    a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

    b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

    根據(jù)設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。

    2.1.3  橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現(xiàn)象。

    2.1.4  鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設計要求。

    2.1.5  連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設計要求。

    2.1.6  承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

    2.1.7  螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

    2.1.8  密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

    2.1.9  保溫材料：導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設計要求。

    2.1.10  主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞�、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

    2.2.2  在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

    2.2.3  預先進行測量放線：

    2.2.3.1  根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。

    2.2.3.2  核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

    2.2.3.3  根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相呼應。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

    2.2.4  操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收。

    2.2.5  各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉(zhuǎn)。

    2.2.6  豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

    2.2.7  玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

3.1  工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件 → 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨 → 安裝橫向次龍骨 →

 

安裝鍍鋅鋼板 → 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃 → 安蓋板及裝飾壓條

 

    3.2  安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

    3.2.1  在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，見圖9-17。

         

圖9-17  緊固件與預件焊接

    3.2.2  主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預埋"T"形槽埋件，角鋼連接件與"T"形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入"T"形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。

         

圖9-18  緊固件與埋件螺栓連接

    緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

    3.3  橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

    3.3.1  豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。

     

圖9-19  內(nèi)套管示意圖

    3.3.2  豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

    3.3.3  橫向次龍骨的連接件。

    各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

    3.4  豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

    3.4.1  先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

    3.4.2  主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

    3.4.3  主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

    3.4.4  安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

    3.5  橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

    3.5.1  安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

    3.5.2  用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

    3.5.3  大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

    3.5.4  安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

    3.6  安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設計要求，見圖9-20。

                           

圖9-20  鋼板安裝示意

    3.7  安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

    將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

    3.8  安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

    3.8.1  將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。

    3.8.2  將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。

    3.8.3  抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

 

         

圖9-21  墊塊位置示意圖

       

圖9-22  嵌塞膠條方法示意圖

    3.8.4  將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

       

圖9-23  外膠條安裝示意

    3.9  安蓋口條和裝飾壓條：

    3.9.1  蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設計要求。見圖9-23∶

    3.9.2  幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構(gòu)造示意圖。

               

圖9-24  女兒墻壓頂構(gòu)造示意圖

    3.10  擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4.1  保證項目：

    4.1.1  玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

    4.1.2  如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應符合設計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。

    4.1.3  如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設計要求。

    4.1.4  骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規(guī)定。

    4.1.5  主體結(jié)構(gòu)及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)范或設計要求，其誤差應在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

    4.1.6  所有節(jié)點構(gòu)造應符合設計和產(chǎn)品組合的要求。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

    4.2.2  玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。

    4.2.3  壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

    4.2.4  防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

    4.2.5  玻璃墻收回、壓條應符合以下規(guī)定：

    收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。

    4.2.6  有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

    4.3  允許偏差項目，見表9-34。

                       玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法             表 9-34

序號 項          目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

1 相鄰兩立梃間距離尺寸 (固定端處) ±1.5 用尺量檢查

≤2000 ±1.2

>2000 ±1.5

≤2000 2.0

>2000 ±2.5

h≤30m 4

4 立梃垂直度 h≤60m 7 經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查

h>60m 10

三鄰三根立梃 2

寬度≤20m 4

寬度≤40m 5

寬度≤60m 6

寬度≤80m 8

寬度≤80m 10

相鄰兩橫梁 <1

6 同一標高面內(nèi)橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

7 弧形墻立梃外表面與設計位置差 2 用尺量檢查

8 相鄰構(gòu)件裝配間隙 用塞片檢查

    注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

5.1  鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

    5.2  安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

    5.3  鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

    5.4  在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。

    5.5  靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

6.1  玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

    6.2  裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

    6.3  玻璃出現(xiàn)嚴重"影象畸變"現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

    6.4  鋁合金構(gòu)件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

    6.5  玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

    6.6  連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。

    6.7  幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1  幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

    7.2  鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。

    7.3  緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。

    7.5  幕墻安裝質(zhì)量檢查評記錄。