本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑木門窗和木料表面的普通、中級施涂溶劑型混色涂料工程。2.l 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。
2.1.3 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干劑：鈷催干劑等液體料。
2.2 主要機(jī)具：
2.2.1 油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩?zhàn)影�、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。
2.3.2 大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
2.3.3 施工前應(yīng)對木門窗等木材外形進(jìn)行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。木材制品含水率不大于12%。
2.3.4 操作應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。
2.3.5 刷末道油漆前，必須將玻璃全部安裝好。
3.1 工藝流程：
基層處理 → 刷底子油 (操清油→抹膩?zhàn)?rarr;磨砂紙) →
刷第一遍油漆 (刷鉛油→抹膩?zhàn)?rarr;磨砂紙→裝玻璃) → 刷第二遍油漆 (刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙)
→ 刷最后一遍油漆
以上是木門窗和木料表面施涂溶劑型混色涂料中級做法的工藝流程。如果是普通級涂料工程，其做法與本工藝流程基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補(bǔ)膩?zhàn)樱粷M刮膩?zhàn)印?/div>
3.2 基層處理：清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順?biāo)y打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子打牢固；點(diǎn)漆片，在水節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點(diǎn)刷。
3.3 刷底子油：
3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部剛好后，再刷亮子。
刷窗扇時，如兩扇窗應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關(guān)閉，然后再刷里面。
刷門時先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。
3.3.2 抹膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾邸檬焱┯汀盟?20∶7∶50。待操作的清油干透后。將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩?zhàn)庸文ㄆ秸�，膩�(zhàn)右獧M抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂谆蛄鸭y內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩?zhàn)訑D入縫洞內(nèi)，使膩?zhàn)忧度牒蠊纹健⑹諆�，表面上的膩�(zhàn)右喂�，無野膩?zhàn)�、殘�(jiān)Ｉ舷旅邦^、榫頭等處均應(yīng)抹到。
3.3.3 磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负�，�?號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護(hù)好棱角，不留野膩?zhàn)雍圹E。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。
3.4 刷第一遍油漆：
3.4.1 刷鉛油：先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑）混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅、黃、藍(lán)、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。厚薄要均勻。一樘門或窗刷完后，應(yīng)上下左右觀察檢查一下，有無漏刷、流墜、裹楞及透底，最后將窗扇打開鉤上挺鉤；木門扇下口要用木楔固定。
3.4.2 抹膩?zhàn)樱捍U油平透后，對于底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處，再用石膏膩?zhàn)庸文ㄒ淮�，要求與做法同前。
3.4.3 磨砂紙：等膩?zhàn)痈赏负�，�?號以下的砂紙打磨，要求與做法同前。磨好后用潮布將粉末擦凈。
3.4.4 裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3.5 刷第二遍油漆：
3.5.1 刷鉛油：同前。
3.5.2 擦玻璃、磨砂紙、用潮布將玻璃內(nèi)外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。然后用l號砂紙或舊細(xì)砂紙輕磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保護(hù)好棱角。再用潮布將磨下的粉末擦凈。使用新砂紙時，須將兩張砂紙對磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂紙時把油膜劃破。
3.6 刷最后一遍油漆：刷油方法向前。但由于調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，要注意刷油飽滿，刷油動作要敏捷，不流不墜。光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應(yīng)等油灰達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。刷完油漆后要立即仔細(xì)檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)及時修整。最后用挺鉤或木楔子將門窗固定好。
3.7 冬期施工：室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環(huán)境溫度不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷。
4.2 基本項(xiàng)目，見表9-35。
木料表面施涂溶劑型混色涂料的基本項(xiàng)目 表9-35
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 普通油漆 中級油漆
1 透底、流墜、皺皮 大 面 無 大面無。小面明顯處無
2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均勻一致
3 分色裹楞 大面無。小面允許偏差2mm 大面無。小面允許偏差1mm
4 裝飾線、分色線平直 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm
5 顏色、刷紋 顏色均勻 顏色一致。刷紋通順
6 五金、玻璃等 潔 凈 潔 凈
注： 1. 大面是指門窗關(guān)閉后的里外面。
2. 小面明顯處是指門窗開啟后，除大面外，視線所能見到的地方。
3. 涂刷無光漆不檢查光亮。
5.1 刷油漆前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。
5.2 每遍油漆刷完后，都應(yīng)將門窗用挺鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結(jié)影響質(zhì)量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。
5.3 刷油后立即將滴在地面或窗臺上的油漆擦干凈，污染墻上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干凈。
5.4 油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，禁止摸碰。
6.1 漏刷：一般多發(fā)生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內(nèi)門扇安裝油工與木工不配合，故往往造成下冒頭未刷油漆就安裝門扇廠，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸廠來重刷），其次是紗扇紗門由于加工來料不配套，不能同步完工，甩項(xiàng)后裝及把關(guān)不嚴(yán)等，往往有少刷一遍油漆的現(xiàn)象。其他漏刷問題主要是操作者不認(rèn)真所致。
6.2 缺膩?zhàn)�、缺砂紙：一般多發(fā)生在合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認(rèn)真按照規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)去操作所致。
6.3 流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高，油漆干性慢等原因，都易造成流墜；二是由于操作順序和手法不當(dāng)，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞等。
6.4 刷紋明顯：主要是油刷子小或抽刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。
6.5 皺紋：主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。
6.6 五金污染：除了操作要細(xì)和及時將五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
6.7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 油漆等材料出廠合格證。
7.2 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表。
