2.1  材料及主要機(jī)具：

    2.1.1  水泥：采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。

    2.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

    2.1.3  石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

    2.1.4  水：飲用水或天然潔凈水。

    2.1.5  U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。

    2.1.6  主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

    2.2.2  根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

    2.2.3  材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

    2.2.4  如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。

 

3.1  工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 運(yùn)輸 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護(hù)

 

3.2  混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨脹劑 → 水 。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min）�；炷�土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量�，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

    3.3  運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

    3.4  混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

    3.4.1  底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

    3.4.2  墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

    3.4.3  在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50～60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑�；炷�土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

    3.4.4  應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

    3.5  養(yǎng)護(hù)：常溫（20～25℃）澆筑后6～10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。

    3.6  冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

 

4.1  保證項(xiàng)目：

    4.1.1  防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

    4.1.2  防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告�？�?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。

    4.1.3  施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。

    4.2  基本項(xiàng)目：

    混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。

    4.3  允許偏差項(xiàng)目，見表3-1。

5.1  為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

    5.2  在拆�；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

    5.3  保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

 

表3-1

允許偏差 (mm)

高層框架 高層大模

1 軸線位移 5 尺量檢查

2 樓層標(biāo)高 ±5 ±10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

+5 -2

每    層 5 用2m托線板檢查

全    高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6 預(yù)埋銅板中心線位置偏移 10

7 預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移 5

8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查

 

    6.1  嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。

    6.2  細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

    6.3  地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。

    6.4  穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。

    6.5  結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。

    6.6  后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。

 

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1  材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告。

    7.2  混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。

    7.3  隱檢記錄。

    7.4  設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

    7.5  分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

    7.6  其它技術(shù)文件。