3—11 塑料護(hù)套線配線工藝標(biāo)準(zhǔn)
(311—1998)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明的塑料護(hù)套線明配線工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求:
2.1.1 塑料護(hù)套線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。
2.1.2 螺旋接線鈕:應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
2.1.3 LC安全型壓線帽有關(guān)要求見(jiàn)3—8、2.1.5條有關(guān)內(nèi)容。
2.1.4 套管:套管有銅套管、鋁磁療管及銅鋁過(guò)渡套管三種,選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管。
2.1.5 接線端子(俗稱接線鼻子):選用時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。
2.1.6 輔助材料:鍍鋅木螺絲、焊錫、焊劑、木磚、釘子、鋁卡子、橡膠絕緣帶、粘塑料絕緣帶、黑膠布、接線盒、瓷接頭等。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰鏟、粉線袋。
2.2.2 常用電工工具、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條,手電鉆、沖擊鉆(電錘)。
2.2.3 兆歐表、萬(wàn)用表、工具袋、工具箱,高凳等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 配合土建結(jié)構(gòu)施工階段,根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸位置,預(yù)埋好木磚和過(guò)墻管。
2.3.2 內(nèi)裝修工程全部結(jié)束。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
3.2 彈線定位時(shí),塑料護(hù)套線配線應(yīng)符合以下規(guī)定:
3.2.1 線卡距離木臺(tái)、接線盒及轉(zhuǎn)角處不得大于50mm。線卡最大間距為300mm,間距均勻,允許偏差5mm。
3.2.2 線路與其它管道相遇時(shí),應(yīng)加套保護(hù)管助且繞行;與它管道之間的最小距離見(jiàn)3—1、表3-2所示。
3.3 預(yù)埋木磚和保護(hù)管見(jiàn)3—9、3.2節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.4 彈線定位方法見(jiàn)3—9、3.1節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.5 安裝塑料脹管見(jiàn)3—9、3.3節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.6 護(hù)套線配線:
根據(jù)原先預(yù)埋好的木磚和塑料脹管的位置,彈出粉線,確定固定檔距。將鋁卡子用釘子固定在木磚上,用木螺絲將接線盒、電門盒、插銷盒等固定在塑料脹管上。根據(jù)線路的實(shí)際長(zhǎng)度量好導(dǎo)線長(zhǎng)度并剪斷。應(yīng)從線路的一端開(kāi)始逐段地敷設(shè),邊敷設(shè),邊固定。然后將導(dǎo)線理順調(diào)直。
3.7 導(dǎo)線連接:
根據(jù)接線盒的大小預(yù)留導(dǎo)線的長(zhǎng)度,削去絕緣包層。按導(dǎo)線絕緣層顏色區(qū)分相線、中性線或保護(hù)地線,用萬(wàn)用表測(cè)試。
3.7.1 螺旋接線鈕連接請(qǐng)見(jiàn)3—8、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.2 LC安全型壓線帽連接請(qǐng)見(jiàn)3—8、3.8節(jié)有關(guān)部分。
3.7.3 銅導(dǎo)線焊接。削出線芯,用砂布擦光,對(duì)齊絕緣層。用其中一根線芯在其余的線芯上緊密纏繞5~7圈。纏好后將其余的線芯頂端折回壓實(shí)。抹上少許焊劑,放入熱的錫頭號(hào)里進(jìn)行錫焊。焊完后擦去殘留的焊劑,進(jìn)行包扎請(qǐng)見(jiàn)3—8、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.7.4 鋁套管壓接:請(qǐng)見(jiàn)3—8、3.8節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
3.7.5 線路檢查及絕緣搖測(cè)請(qǐng)見(jiàn)3—8、3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 護(hù)套線的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5mΩ。檢驗(yàn)方法:實(shí)測(cè)或檢查搖測(cè)記錄。
4.1.2 導(dǎo)線嚴(yán)禁有扭絞、死彎、絕緣層損壞和護(hù)套管開(kāi)裂等現(xiàn)象。塑料護(hù)套線嚴(yán)禁直接埋入抹灰內(nèi)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 護(hù)套線敷設(shè)平直、整齊,固定可靠,穿過(guò)梁、墻、樓板和跨越線路等處有保護(hù)管?缭浇ㄖ镒冃慰p的導(dǎo)線兩端固定牢固,應(yīng)留在補(bǔ)償余量。
4.2.2 導(dǎo)線明敷部分緊貼建筑物表面,多根平行敷設(shè)間距一致,分支和彎頭處整齊。
4.2.3 導(dǎo)線連接牢固,包扎嚴(yán)密,絕緣良好,不傷線芯,接頭設(shè)在接線盒或電氣器具內(nèi);板孔內(nèi)無(wú)接頭;接線盒位置正確,盒蓋齊全、平整,導(dǎo)線進(jìn)入接線盒或電氣器具內(nèi)留有適當(dāng)余量。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目:
護(hù)套線配線允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3-28所示。
護(hù)套線配線允許偏差、彎曲半徑和檢驗(yàn)方法 表3-28
項(xiàng) 次 |
項(xiàng) 目 |
允許偏差或 彎曲半徑 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
固定點(diǎn)間距 |
5mm |
尺量檢查 |
|
2 |
水平或垂直敷設(shè)的直線段 |
平直度 |
5mm |
拉線、尺量檢查 |
垂直度 |
5mm |
吊線、尺量檢查 |
||
3 |
最小彎曲半徑 |
≥3b |
尺量檢查 |
注:b為平彎時(shí)護(hù)套線厚度或側(cè)彎時(shí)護(hù)套線寬度。
5 成品保護(hù)
5.1 配線時(shí),應(yīng)保持頂棚、墻面整潔,找木磚不得損壞墻體,彈粉線應(yīng)采用淡黃色或其它清高色。
5.2 配線完成后,不得噴漿和刷油,以防污染導(dǎo)線及電氣器具,搬運(yùn)物件時(shí)不要碰松導(dǎo)線。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 線卡間距不均勻,超出允許偏差,且有松動(dòng)、不平整等現(xiàn)象。應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整、固定。
6.2 導(dǎo)線松弛、有彎,平直度,垂直度越差。應(yīng)重新將導(dǎo)線調(diào)直、抻緊,按照要求將導(dǎo)線用線卡子固定好。
6.3 變形縫處的導(dǎo)線未留補(bǔ)償余量。應(yīng)補(bǔ)做補(bǔ)償裝置并預(yù)留補(bǔ)償余量。
6.4 導(dǎo)線在過(guò)樓板、墻、梁及與其它管道交錯(cuò)時(shí)未做保護(hù)管,應(yīng)及時(shí)地予以被做。
6.5 導(dǎo)線連接的結(jié)、焊、包不符合要求,應(yīng)按3—8、3.11節(jié)有關(guān)內(nèi)容去做。
6.6 接線盒開(kāi)口過(guò)大,與護(hù)套線不吻合,應(yīng)修補(bǔ)開(kāi)口或換新接線盒,按要求重新開(kāi)孔。
7 質(zhì)量記錄
7.1 護(hù)套線產(chǎn)品出廠合格證。
7.2 護(hù)套線配線工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 護(hù)套線配線分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。