五、構(gòu)件安裝工程

4-25  預(yù)應(yīng)力短向圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(425-1996)

1  范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板(長(zhǎng)、短向板)安裝。

2         施工準(zhǔn)備

2.1  材料及主要機(jī)具:

2.1.1  預(yù)應(yīng)力圓孔板:不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求,應(yīng)有出廠合格證。國(guó)家實(shí)行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件,應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號(hào)。

2.1.2  水泥:采用標(biāo)號(hào)325號(hào)以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證,按規(guī)定作復(fù)試。

2.1.3  砂:中砂。

2.1.4  工具:鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。

2.2  作業(yè)條件:

2.2.1  圓孔板進(jìn)場(chǎng)后堆放在指定地點(diǎn),堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí),墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm,墊木上下對(duì)齊,不得有一角脫空,堆放高度不超過10塊。不同板號(hào)分別堆放。

2.2.2  樓板安裝前按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)板號(hào),并檢查圓孔板質(zhì)量,有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象,不得使用。

2.2.3  板端圓孔,由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚,M2.5砂漿塊坐漿堵嚴(yán)。安裝前應(yīng)檢查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60mm。對(duì)預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋(胡子筋),應(yīng)當(dāng)用套管理順,彎成45°彎,不能彎成死彎,防止斷裂。

2.2.4  構(gòu)件如有損壞,但通過補(bǔ)強(qiáng)加固尚可使用的,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)措施,并辦理變更洽商手續(xù)后,才允許安裝。

3  操作工藝

3.1  工藝流程:

抹找平層或硬架支模→畫板位置線→吊裝樓板→

調(diào)整板位置→綁扎或焊接錨固筋

 

3.2  抹找平層或硬架支模:圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈,檢查標(biāo)高及軸線尺寸,按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層,厚度一般為1.5~20mm,配合比為1﹕3。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板,一般情況下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa以上,方準(zhǔn)安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法:按板底標(biāo)高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊,木方承托板底的上面要平直,鋼管或木支柱下邊墊通長(zhǎng)腳手板,木柱根部應(yīng)用木楔揹嚴(yán),保證板底標(biāo)高。

3.3  劃板位置線:在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面,按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出板縫位置線,宜在梁或墻上標(biāo)出板的型號(hào),圓孔板之間按設(shè)計(jì)規(guī)定拉開板縫,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),板縫寬度一般為40mm?p寬大于60mm時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。

3.4  吊裝樓板:起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力,板面保持水平,避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法,吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿(水灰比為0.45)。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)墻上的板號(hào)是否正確,然后對(duì)號(hào)入座,不得放錯(cuò)。安裝時(shí)板端對(duì)準(zhǔn)位置線,緩緩下降,放穩(wěn)后才允許脫鉤。

3.5  調(diào)整板位置:用撬棍拔動(dòng)板端,使板兩端搭墻長(zhǎng)度及板間距離符合設(shè)計(jì)圖紙要求

3.6  綁扎或焊接錨固筋:如為短向板時(shí),將板端伸出的錨固筋(胡子筋)經(jīng)整理后彎成45°彎,并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長(zhǎng)連接筋。板縫寬應(yīng)不小于40mm,大于60mm時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋。嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時(shí)用套管緩彎,防止彎斷。如為長(zhǎng)向板時(shí),安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接,用1φ12通長(zhǎng)筋,把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點(diǎn)焊,但每塊板至少點(diǎn)焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1  保證項(xiàng)目:

4.1.1  吊裝時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%。檢查構(gòu)件出廠合格證。

4.1.2  構(gòu)件型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求,且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。

4.2  基本項(xiàng)目:

4.2.1  標(biāo)高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.2  構(gòu)件接頭焊接應(yīng)表面平整,無凹陷、焊瘤,焊縫長(zhǎng)度符合要求,接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。

4.3  允許偏差項(xiàng)目

       樓板擱置長(zhǎng)度:±10mm    尺量檢查。

       小樓板下表面相鄰高差:

}用直尺或楔形塞尺檢查。
 
                     抹灰5mm。

                     不抹灰3mm。

5  成品保護(hù)

5.1  圓孔板在運(yùn)輸和堆放時(shí),不同板號(hào)應(yīng)分別堆放。堆放場(chǎng)地要平整夯實(shí),堆放時(shí)板與地面間留有一定空隙,并有排水措施,板在運(yùn)輸時(shí)將板綁扎牢固,以防移動(dòng)、跳動(dòng)或傾倒,在板端部與繩索接觸處的混凝土,應(yīng)采用襯墊加以保護(hù)。

5.2  大模結(jié)構(gòu)混凝土墻體安裝樓板時(shí),一般情況下,應(yīng)在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa以上時(shí),方準(zhǔn)安裝樓板。

5.3  短向預(yù)應(yīng)力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞,并不得連續(xù)傷兩根肋,輕輕剔鑿,不得損傷板的其他部分;當(dāng)板上需剔較大的洞時(shí),應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行核算,采取加固措施。對(duì)于長(zhǎng)向板也只允許剔較小孔洞,并不得傷肋及主筋,如有困難,應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行核算,作相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)處理。

5.4  圓孔板錨固筋要妥善保護(hù),不得反彎或折斷。

5.5  扣完板后,板中間應(yīng)加一道支撐,保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。

5.6  安裝樓板時(shí)不得踩踏圈梁。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1  安裝不合格的樓板:安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證,還應(yīng)檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。

6.2  板端搭接在支座上的長(zhǎng)度不夠:板安裝就位不準(zhǔn),使板兩端搭接長(zhǎng)度不等。或是安裝就位后隨意撬動(dòng)板造成的。

6.3  樓板瞎縫:安裝前沒有按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出縫寬位置線;吊裝就位時(shí)不看線;就位后其他人員隨意撬動(dòng)板,都會(huì)造成樓板瞎縫。

6.4  樓板與支座處搭接不實(shí);扣板前應(yīng)檢查墻體標(biāo)高,抹好砂漿找平層,扣板時(shí)澆水泥素漿。

6.5  堵孔過淺和樓板錨固筋折斷:扣板前檢查孔堵的是否符合設(shè)計(jì)要求。短向板錨固筋要理順,按規(guī)定綁上鋼筋,防止壓力墻下,長(zhǎng)向板錨固筋按規(guī)定焊接。

7  質(zhì)量記錄

       本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。

       7.2  鋼筋機(jī)械試驗(yàn)報(bào)告。

       7.3  構(gòu)件出廠合格證。

       7.4  焊條出廠合格證。

       7.5  預(yù)制構(gòu)件吊裝記錄(預(yù)檢記錄)。

       7.6  構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。