5—8 鋼絲繩安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（508—1998）
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下，額定速度3m/s及以下各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯鋼絲繩安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 設(shè)備、材料要求：
2.1.1 鋼絲繩規(guī)格型號符合設(shè)計要求，無死彎、銹蝕、松股、斷絲現(xiàn)象，麻芯潤滑油脂無干楔現(xiàn)象，且保持清潔。
2.1.2 繩頭桿及其組件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計要求。
2.1.3 鎢金（巴氏合金）的數(shù)量級要備夠。
2.1.4 截面2.5mm2以上的銅線；20號鉛絲；汽油、煤油、棉絲。
2.2 主要機(jī)具：
鎯頭、剁子（切斷鋼絲繩的工具）、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋爐、盒尺、拉力秤。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 做繩頭的地方應(yīng)保持清潔，熔化鎢金的地方有防火措施。
2.3.2 放開鋼絲繩場地應(yīng)潔凈、寬敞，保證鋼絲繩表面不受臟污。
3 操作工藝
3.1 單繞式藝流程：
確定鋼絲繩長度→放開鋼絲繩、剁鋼絲繩→做繩頭、掛鋼絲
→絲調(diào)整鋼絲繩
3.2 復(fù)繞式工藝流程：
確定鋼絲繩長度→放開鋼絲繩、剁鋼絲繩→掛鋼絲繩、做繩頭→
安裝繩頭→調(diào)整鋼絲繩
3.3 確定鋼絲繩長度：
在轎廂及對重的繩頭板上相應(yīng)的位置分別裝好一個繩頭裝置。繩頭桿上裝上雙螺母，以剛好能裝上開口銷為準(zhǔn)。提起繩頭桿（使繩頭桿上的彈簧向壓縮方向受力），用2.5mm2以上的銅線按圖5-96所示的方法測量轎廂繩頭錐體出口至對重繩頭錐體出口的長度X。
則繩長L用下列公式確定：
單繞式：L=0.996×（X+2Z+Q）
復(fù)繞式：L=0.996×（X+2Z+2Q）
其中：Z為鋼絲繩在錐體內(nèi)的長度（包括鋼絲繩在繩頭錐套內(nèi)回彎部分）；Q為轎廂高出廳門地坎高度（圖5-96）。
圖5-96
3.4 放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩：
在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩，檢查鋼絲繩應(yīng)無死彎、銹蝕、斷絲情況。按上述方法確定鋼絲繩長度后，從距剁口兩端5mm處將網(wǎng)絲繩用0.7~1mm的鉛絲綁扎成15mm的寬度，然后留出鋼絲繩在錐體內(nèi)長度Z，再按要求進(jìn)行綁扎（圖5-97），然后用剁子剁斷鋼絲繩。
圖5-97
3.5 掛鋼絲繩、做繩頭：
3.5.1 在掛繩之前，應(yīng)先將鋼絲繩放開，使之自由懸垂于井道內(nèi)，消除內(nèi)應(yīng)力。掛繩之前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩上油污、渣土較多，可用棉絲浸上煤油，擰干后對鋼絲繩進(jìn)行擦拭，禁止對鋼絲繩直接進(jìn)行清洗，防止?jié)櫥幌吹簟?/p>
3.5.2 單繞式電梯先做繩頭后掛鋼絲繩。復(fù)繞式電梯由于繩頭穿過復(fù)繞輪比較困難，所以要先掛鋼絲繩后做繩頭。若先做好一側(cè)的繩頭，待掛好鋼絲繩后再做另一側(cè)繩頭。
3.5.3 將鋼絲繩剁開后，穿入錐體，將剁口處綁扎鉛絲拆去，松開繩股，除去麻芯，用汽油將繩股清洗干凈，按要求尺寸彎回，將彎好的繩股用力拉入錐套內(nèi)，將澆口處用石棉布或水泥袋紙包扎好，下口用石棉繩或棉絲扎嚴(yán)，操作順序見圖5-98。
圖5-98
3.5.4 繩頭澆灌前應(yīng)將繩頭錐套內(nèi)部油質(zhì)雜物清洗干凈，澆灌前應(yīng)采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達(dá)到100℃左右，再行澆灌。
3.5.5 鎢金澆灌溫度以350℃為宜，鎢金采取間接加熱熔化，溫度采取熱電偶測量或當(dāng)放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒為宜。澆灌時清除鎢金表面雜質(zhì)，澆灌必須一次完成，澆灌時輕擊繩頭，使鎢金灌實(shí)，灌后冷卻前不可移動。
3.6 調(diào)整鋼絲繩張力有如下兩種方法：
3.6.1 測量調(diào)整繩頭彈簧高度，使其一致，其高度誤差不可大于2mm。
采用此法應(yīng)事先對所有彈簧進(jìn)行挑選，使同一個繩頭板裝置上的彈簧高度一致，繩頭裝置見圖5-99。
圖5-99
3.6.2 用100~150N（10~15kg）的彈簧秤在梯井3/4高度處（人站在轎廂頂上）將各鋼絲繩橫拉出同等距離，其相互的張力差不得超過5%，達(dá)不到要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。
鋼繩張力調(diào)整后，繩頭上雙螺母必須擰緊，銷釘穿好劈好尾，繩頭緊固后，繩頭桿上絲扣需留有1/2的調(diào)整量。
4 質(zhì)量要求
4.1 保證項(xiàng)目：
鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴(yán)禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%。
檢驗(yàn)方法：轎廂在井道的2/3高度處，用50~100N（≈5~10kg）的彈簧秤在轎廂上以同等拉開距離測拉對重側(cè)各曳引繩張力，取其平均值。再將各繩張力的相互差值與平均值進(jìn)行比較。
4.3 繩頭鎢金澆灌密實(shí)、飽滿、平整一致。一次與錐套澆平，并能觀察到繩股的彎曲符合要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5 成品保護(hù)
5.1 鋼絲繩、繩頭組件等在運(yùn)輸、保管及安裝過程中，嚴(yán)禁有機(jī)械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。
5.2 使用電氣焊時要注意不要損壞鋼絲繩。不可將鋼絲繩作導(dǎo)線使用。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 若鋼絲繩較臟，要用蘸了煤油且擰干后的棉絲擦拭，不可進(jìn)行直接清洗，防止?jié)櫥幌吹簟?/p>
6.2 斷繩時不可使用電氣焊，以免破壞鋼絲繩強(qiáng)度。
6.3 在作繩頭需去掉麻芯時應(yīng)用鋸條鋸斷或用刀割斷，不得用火燒斷。
6.4 安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道，消除其內(nèi)應(yīng)力。
6.5 復(fù)繞式電梯位于機(jī)房或隔音層的繩頭板裝置，必須穩(wěn)裝在承重結(jié)構(gòu)上，不可直接穩(wěn)裝于樓板上。
