風機盤管及誘導器安裝工藝標準

（407—1998）

1  范圍

本工藝標準適用于臥式、立式、立柱式的風機盤管和誘導器的標準產品安裝工程。

2  施工準備

2.1  材料要求及主要機具：

2.1.1  所采用的風機盤管、誘導器、設備應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。

2.1.2  風機盤管、誘導器設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。

2.1.3  設備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。

2.1.4  電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  風機盤管、誘導器和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。

2.2.2  建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完。

2.2.3  安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。

3  操作工藝

3.1  工藝流程：

預檢→施工準備→電機檢查試轉→表冷器水壓檢驗

→吊架制安→風機盤管安裝發(fā)憤器安裝→連接配管→檢驗

3.2  風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。

3.3.  電機盤管和誘導器應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。

3.4  風機盤管和誘導器應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏。

3.5  臥式吊裝風機盤管和誘導器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母堅固找平正。

3.6  誘導器安裝前必須逐臺進行質量檢查，檢查項目如下：

3.6.1  各聯(lián)接部分不能松動、變形和產生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。

3.6.2  靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節(jié)閥必須靈活可靠，并調到全開位置。

3.7  誘導器經檢查合格后按設計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。

3.7.1  暗裝臥式誘導器應由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。

3.7.2  誘導器與一次風管連接處應嚴密，防止漏風。

3.7.3  誘導器水管接頭方向和回風面朝向應符合設計要求。立式雙面回風誘導器為利于回風，靠墻一面應留50mm以上空間。臥式雙回風誘導器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。

3.8  冷熱媒水管與風機盤管、誘導器連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲涌，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現(xiàn)象。

3.9  風機盤管、誘導器同冷熱媒管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。

3.10  暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動檢查門，便于機動組能整體拆卸和維修。

4  質量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  風機盤管、誘導器安裝必須平穩(wěn)、牢固。

檢驗方法：用水平尺和線墜測量。

4.1.2  風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。

檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。

4.2  基本項目：

風機盤管、誘導器風口連接嚴密不得漏風。

檢驗方法：觀察檢查。

5  成品保護

5.1  風機盤管和誘導器運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。

5.2  冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。

5.3  風機盤管誘導器安裝施工要隨運隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。

5.4  立式暗裝風機盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。屋面噴漿前應采取防護措施，保護已安裝好的設備，保證清潔。

6  應注意的質量問題

應注意的質量問題見表4-30。

常見質量問題及防治措施              表4-31

7  質量記錄

7.1  空氣處理室制作與安裝分項工程質量檢驗評定表。

7.2  自檢、互檢記錄。

7.3  預檢工程檢查記錄單。

7.4  進場設備檢驗記錄表。