樁承臺

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料及主要機(jī)具：

    2.1.1  水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

    2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。

    2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。

    2.1.6  火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

    2.1.7  外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。

    2.1.8  主要機(jī)具

    2.1.8.1  澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

    2.1.8.2  綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。

    2.2.2  修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。

    2.2.3  樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。

    2.2.4  對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

    2.2.5  應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

3  操作工藝 

    3.1  工藝流程：

	核對鋼筋半成品	→	鋼筋綁扎	→		預(yù)埋管線及鐵活	→	綁好砂漿墊塊

    3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程：

	確定組裝鋼模板方案	→	組裝鋼模板		→	模板預(yù)檢

    3.1.3  混凝土澆筑工藝流程：

	攪拌混凝土	→	澆筑	→	振搗	→		養(yǎng)護(hù)

    3.2  鋼筋綁扎：

    3.2.1  核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。

    3.2.2  鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

    3.2.3  預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

    3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

    3.2.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

    3.3  安裝模板：

    3.3.1  確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。

    3.3.2  安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

    3.3.3  模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

    3.4  混凝土澆筑：

    3.4.1  攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢�。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。

    3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

    3.4.3  振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)�；炷�土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。

    3.4.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。

    3.4.5  養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。

    3.5  冬期施工：

    3.5.1  鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。

    3.5.2  拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。

    3.5.3  基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。

    3.5.4  混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行�；炷�土的試塊應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

    4.1  鋼筋分項工程：

    4.1.1  保證項目：

    4.1.1.1  鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

    4.1.1.2  鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。

    4.1.1.3  鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.1.1.4  焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。

    4.1.2  基本項目：

    4.1.2.1  綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

    4.1.2.2  彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。

    4.1.2.3  用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.1.2.4  對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

    4.1.2.5  電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。

    4.1.3  允許偏差項目，見表2-10。

    4.2  模板分項工程：

    4.2.1  保證項目：

    4.2.1.1  模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。

    4.2.1.2  模板安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。

    4.2.2  基本項目：

    4.2.2.1  模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。

    4.2.2.2  模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm²。

    4.2.3  允許偏差項目，見表2-11。

                      樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差            表2-10

項次	項          目		允許偏差 (mm)	檢查方法
1	骨架的寬度、高度		±5	尺量檢查
2	骨架的長度		±10	尺量檢查
3		焊    接	±10	尺量連續(xù)三檔
		綁    扎	±20	取其最大值
4		間    距	±10	尺量兩端，中間各
		排    距	±5	一號取其最大值
5	鋼筋彎起點(diǎn)位移		20	尺量檢查
6		中心線位移	5
		水平高差	+3  -0
7	受力鋼筋保護(hù)層	基    礎(chǔ)	±10	尺量檢查

 

                        樁承臺模板安裝和預(yù)埋件允許偏差              表2-11

項次	項      目		允許偏差 (mm)	檢驗(yàn)方法
1	軸線位移		5	尺量檢查
2	標(biāo)    高		±5	用水準(zhǔn)儀或拉線檢查
3	截面尺寸		±10	尺量檢查
4	相鄰兩板表面高低差		2	用直尺和尺量檢查
5	表面平整度		5	用2m靠尺和塞尺檢查
6	預(yù)埋鋼板中心線位移		3	拉線和尺量檢查
7	預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移		3	拉線和尺量檢查
8		中心線位移	2
		外露長度	+10  0
		中心線位移	10
		截面內(nèi)部尺寸	+10  0

 

    4.3  混凝土分項工程：

    4.3.1  保證項目：

    4.3.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

    4.3.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.3.1.3  評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.3.1.4  對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

    4.3.2  基本項目：

    4.3.2.1  混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm²，累計不大于400cm²，無孔洞。

    4.3.2.2  任何一根主筋均不得有漏筋。

    4.3.2.3  無縫隙無夾渣層。

    4.3.3  允許偏差項目，見表2-12。

                         樁承臺混凝土工程允許編差               表2-12

項次	項    目	允許偏差 (mm)	檢驗(yàn)方法
1	軸線位移	10	尺量檢查
2	標(biāo)    高	±10	用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查
3	截面尺寸	+15，-10	尺量檢查
4	表面平整度	8	用2m靠尺和塞尺檢查
5	預(yù)埋鋼板中心線偏移	10	尺量檢查
6	預(yù)埋螺栓中心線偏移	5	尺量檢查
7	預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移	5	尺量檢查
8	預(yù)留洞中心線偏移	15	尺量檢查

 

5  成品保護(hù)

    5.1  安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。

    5.2  鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。

    5.3  冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

    5.4  拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題 

    6.1  蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。

    6.2  缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。

    6.3  偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。

    6.4  插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。

    6.5  對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填土并夯實(shí)。

7  質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

    7.1  水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

    7.2  鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。

    7.3  鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。

    7.4  模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。

    7.5  鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報告。

    7.6  結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

    7.7  混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。