預(yù)制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑多層框架預(yù)制梁、柱、板混凝土構(gòu)件安裝。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料及主要機(jī)具:

    2.1.1  構(gòu)件:預(yù)制鋼筋混凝土梁、柱、板等構(gòu)件,均應(yīng)有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格、型號、預(yù)埋件位置及數(shù)量、外觀質(zhì)量等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ32190)的規(guī)定。

    2.1.2  鋼筋與型鋼:規(guī)格、形狀應(yīng)符合圖紙要求,并應(yīng)有鋼材出廠合格證。

    2.1.3  水泥:宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

    2.1.4  石子:粒徑532mm。,含泥量不大于2%。

    2.1.5  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%

    2.1.6  電焊條:必須按設(shè)計(jì)要求及焊接現(xiàn)程的有關(guān)規(guī)定選用。包裝整齊,不銹不潮,應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明。

    2.1.7  模板:按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準(zhǔn)備齊全,刷好脫模劑。100mm×100mm100mm×50mm方木。50mm厚木板。

    2.1.8  主要機(jī)具:吊裝機(jī)械、電焊機(jī)及配套設(shè)備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環(huán)、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經(jīng)緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔(dān)、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

    2.2  作業(yè)條件:

    2.2.1  熟悉圖紙:對設(shè)計(jì)圖紙,尤其是結(jié)構(gòu)施工圖、構(gòu)件加工圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造大樣圖,有關(guān)的圖集,應(yīng)進(jìn)行全面了解及熟悉。認(rèn)真掌握構(gòu)件的型號、數(shù)量、重量、節(jié)點(diǎn)做法、施工操作要點(diǎn)、安全生產(chǎn)技術(shù)、高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定和各部件之間的相互關(guān)系等。

    2.2.2  編制吊裝方案:根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工工藝要求,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件,認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)吊裝方案。并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。

    2.2.3  主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和構(gòu)件加工單,核查進(jìn)場構(gòu)件的型號、數(shù)量、規(guī)格、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋鐵件、預(yù)留插筋位置、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)圖紙,有否構(gòu)件出廠合格證。

    2.2.4  彈線:將預(yù)埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構(gòu)件上彈好軸線(中線),即安裝定位線,注明方向、軸線號及標(biāo)高線。柱子應(yīng)三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外,還要三面標(biāo)注±0.00mm水平線。彈好預(yù)埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線,利用軸線控制安裝定位。

    2.2.5  控制樓層安裝標(biāo)高:構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢,放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標(biāo)高控制線,抹好上下柱子接頭部位的疊合層,預(yù)埋和找平定位鋼板并校準(zhǔn)其標(biāo)高。樓層柱網(wǎng)格軸線如清晰、準(zhǔn)確。

    2.2.6  調(diào)整疊合梁上部的外露鋼筋,兩端的焊接主筋要調(diào)直埋順,按設(shè)計(jì)要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下,將花籃梁上部的梁主筋扎牢,柱頭定位預(yù)埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上,但必須保證其標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

    2.2.7  按照施工組織設(shè)計(jì)選定的吊裝機(jī)械進(jìn)場,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程,準(zhǔn)備好吊裝用具,方可投入吊裝。

    2.2.8  搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架:按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定,在吊裝作業(yè)面上搭設(shè)吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護(hù)設(shè)施。并經(jīng)有關(guān)人員檢查、驗(yàn)收、鑒定,符合安全生產(chǎn)規(guī)程后,方可正式作業(yè)。無安全防護(hù)及安全措施,不得進(jìn)行作業(yè)。

    2.2.9  將本樓層需用的梁、柱、板等構(gòu)件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉(zhuǎn)起吊時(shí),小柱頭起吊觸地產(chǎn)生裂紋或彎折主筋,可采用安全支腿,或在柱端主筋處加設(shè)墊木,防止主筋因起吊彎曲變形。

    2.2.10  焊工應(yīng)有操作證及代號,正式施焊前須進(jìn)行焊接試驗(yàn)以調(diào)整焊接參數(shù),提供模擬焊件,經(jīng)試驗(yàn)合格者,方準(zhǔn)操作。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程:

 

柱吊裝 (校正→定位→焊接)

梁吊裝 (校正→主筋焊接)

梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理

 

剪力墻施工

板安裝

 

 

 

 

 

 

 

 

    3.2  柱子吊裝:

    3.2.1  接結(jié)構(gòu)吊裝方案規(guī)定的順序進(jìn)行吊裝,一般沿縱軸方向往前推進(jìn),逐層分段流水作業(yè),每個(gè)樓層從一端開始,以減少反復(fù)作業(yè),當(dāng)一道橫軸線上的柱子吊裝完成后,再吊下一道橫軸線上的柱子。

    3.2.2  清理柱子安裝部位的雜物,將松散的混凝土及高出定位預(yù)埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈,檢查柱子軸線,定位板的位置、標(biāo)高和錨固是否符合設(shè)計(jì)要求。

    3.2.3  對預(yù)吊柱子伸出的上下主筋進(jìn)行檢查,按設(shè)計(jì)長度將超出部分割掉,確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順,保證同下層柱子鋼筋搭接時(shí)貼靠緊密,便于施焊。

    3.2.4  柱子起吊:柱子吊點(diǎn)位置與吊點(diǎn)數(shù)量由柱子長度、斷面形狀決定,一般選用正扣綁扎,吊點(diǎn)選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍,在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩,吊裝機(jī)械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住,吊繩應(yīng)處于吊點(diǎn)的正上方。慢速起吊,待吊繩繃緊后暫停上升,及時(shí)檢查自動(dòng)卡環(huán)的可靠情況,防止自行脫扣,為控制起吊就位時(shí)不來回?cái)[動(dòng),在柱子下部掛好溜繩,檢查各部連接情況,無誤后方可起吊。

    3.2.5  柱子就位:當(dāng)柱子吊起距地500mm時(shí)稍停,去掉保護(hù)柱子主筋的墊木及支腿,清理柱頭泥污,然后經(jīng)信號員指揮,將柱子吊運(yùn)到樓層就位。就位時(shí),緩慢降落到安裝位置的正上方,停住,核對柱子的編號,調(diào)整方位,由兩人控制,使定位小柱頭全方位吻合無誤,方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵(鋼筋)的方向,定向入座完畢,隨之在四邊掛好花籃螺栓,斜拉繩,加設(shè)臨時(shí)支撐固定,確保安全。

    3.2.6  校正及定位:

    3.2.6.1  柱子垂直度校正:用吊線板,并在相互垂直的兩個(gè)方向上架設(shè)經(jīng)緯儀,使往身立面軸線與安裝位置上的柱網(wǎng)格軸線對準(zhǔn),上下垂直。校正軸線時(shí)先找好兩個(gè)面上的軸線,然后再對準(zhǔn)第三個(gè)面上的軸線,最后使柱子三個(gè)面上的軸線或中線對準(zhǔn)定位軸線。已經(jīng)就位好的柱子,要認(rèn)真用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)軸線位置及垂直度,確認(rèn)不超出偏差,方可進(jìn)行柱頭定位鋼板的焊接。

    3.2.6.2  內(nèi)柱(中柱)安裝校正及定位:以柱子大面中心線為準(zhǔn),就位以后四面支撐。用兩臺經(jīng)緯儀分別支在相鄰的兩個(gè)柱面軸線上,對準(zhǔn)柱身軸線,校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時(shí),要由下到上全高貫穿。當(dāng)兩臺經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向均校正好以后,再檢查另外兩個(gè)面上的軸線,四面支撐牢固,即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定,然后再焊接主筋,進(jìn)行二次校正。

    3.2.6.3  邊柱、角柱安裝、校正及定位:邊、角柱安裝只能在23個(gè)面上支預(yù)方木,從樓層內(nèi)拉緊花籃校正器進(jìn)行校正。安裝角柱時(shí)除校正后三面定位軸線,還要對第四個(gè)面上的軸線進(jìn)行檢查,確保上下層柱子在節(jié)點(diǎn)處不產(chǎn)生歪扭、錯(cuò)位與偏移。

    3.2.7  脫勾之前必須將主筋及柱頭定位,點(diǎn)焊固定好,防止因支撐不牢,拉緊花籃螺栓彼此配合不協(xié)調(diào),造成柱子翻倒。

    3.2.8  調(diào)整主筋、焊接:對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋,在焊接前要將主筋調(diào)直、理順,使上下主筋位置正確,互相靠緊,便于施焊。當(dāng)采用幫條焊時(shí),應(yīng)當(dāng)用與主筋級別相同的鋼筋;當(dāng)采用搭接焊時(shí),應(yīng)滿足搭接長度的要求,分上下兩條雙面焊縫。施焊時(shí)要求用兩臺電焊機(jī),對角、對稱、等速起弧,收弧基本同步。采用斷續(xù)焊,防止熱影響導(dǎo)致應(yīng)力不均,產(chǎn)生過大的變形,避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項(xiàng)四面圍焊。焊接完畢進(jìn)行自檢。質(zhì)量符合焊接規(guī)程規(guī)定,填寫施工記錄,注明焊工代號。柱子主筋焊完以后,待焊縫冷卻,方可撤去支撐。這時(shí)要復(fù)查糾偏:用經(jīng)緯儀和線墜復(fù)查柱子的垂直度,控制在允許偏差范圍以內(nèi),發(fā)現(xiàn)超偏差,可用倒鏈進(jìn)行校正,不得用大錘、撬根猛砸、硬撬,損傷主筋。

    3.3  梁吊裝:

    3.3.1  起吊就位:按施工方案規(guī)定的安裝順序,將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放,彈好兩端的軸線(或中線),調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內(nèi),先吊主梁再吊次梁,分間扣樓板。

    3.3.1.1  起吊:按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置,進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊,必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí),必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升,繃緊鉤繩,離地500mm左右時(shí)停止上升,認(rèn)真檢查吊具的牢固,拴掛安全可靠,方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁,要認(rèn)真考慮其重心位置,避免偏心,防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。

    3.3.1.2  就位:吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)鋼墊的標(biāo)高、位置是否符合安裝要求,就位時(shí)找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系,以便使梁正確就位。梁的兩頭應(yīng)用支柱頂牢。

    3.3.2  梁校正及主筋焊接:就位支項(xiàng)穩(wěn)固以后,對梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正。整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋互相靠緊后,便于焊接。為了控制梁的位移,應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線對準(zhǔn),如果誤差不大,可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對準(zhǔn);當(dāng)誤差較大時(shí),不許用撬根生撥硬撬,否則會影響柱子垂直度的變化。應(yīng)將梁重新吊起,稍離支座,操作人員分別從兩頭扶穩(wěn),目測對準(zhǔn)軸線,落鉤要平穩(wěn),緩慢入座,再使梁底軸線對準(zhǔn)柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正,互報(bào)偏差數(shù),再用撬棍將梁底墊起,用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實(shí),直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi),注意在整個(gè)校正過程中,必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值,必須重新進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)梁的標(biāo)高及支點(diǎn)位置校正合適,支頂牢固,即可焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

    3.4  梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)處理:

    3.4.1  梁、柱核心區(qū)的做法要符合設(shè)計(jì)圖紙及建筑物抗震構(gòu)造圖集要求。箍筋采用預(yù)制焊接封閉箍,整個(gè)加密區(qū)的箍筋間距、直徑、數(shù)量、135°彎鉤、平直部分長度等,均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。在疊合梁的上鐵部位應(yīng)設(shè)置1φ12焊接封閉定位箍,用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

    3.4.2  邊、角、封頂柱的節(jié)點(diǎn):梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫,必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外,其余上鋼筋要與柱頂預(yù)埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應(yīng)對角設(shè)置焊牢。

    3.4.3  節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬性混凝土(重量比111干硬性豆石混凝土),宜用澆注水泥配制,水灰比控制在0.3,其強(qiáng)度比往身混凝土強(qiáng)度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈;用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤;兩側(cè)面用模板擋住。兩人同時(shí)對稱用偏口鏨子操作,隨填隨捻實(shí)。施工完應(yīng)養(yǎng)護(hù)7d,防止出現(xiàn)收縮裂縫。在上層結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)將柱子接頭部位施工完畢。

    節(jié)點(diǎn)區(qū)也可澆筑摻UEA的補(bǔ)償收縮混凝土,其強(qiáng)度等級也應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度等級提高10MPa,其配合比和澆筑方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意。

    3.5  板安裝(樓板或屋面板):可采用硬架支;蛑苯泳臀环椒。

    3.5.1  劃板位置線:在梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙劃出板及板縫位置線,標(biāo)出板的型號。

    3.5.2  板就位:將梁或墻上皮清理干凈,檢查標(biāo)高,復(fù)查軸線。將所需板吊裝就位。有關(guān)板安裝內(nèi)容詳見預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。

    3.6  剪力墻施工:應(yīng)在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后,隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋,并將水平筋與柱內(nèi)預(yù)埋插鐵(鋼板)焊牢。接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。按施工組織設(shè)計(jì)要求支好模板,澆筑混凝土振搗密實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項(xiàng)目:

    4.1.1  吊裝時(shí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度、下層結(jié)構(gòu)承受內(nèi)力的接頭(接縫)混凝土或砂漿的強(qiáng)度,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查構(gòu)件出廠合格證和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。

    4.1.2  構(gòu)件的型號、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求,且無變形損壞現(xiàn)象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

    4.1.3  構(gòu)件接頭(接縫)的混凝土(砂漿)必須計(jì)量準(zhǔn)確,澆搗密實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù),其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查和檢查標(biāo)養(yǎng)28d試塊試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

    4.2  基本項(xiàng)目:

    4.2.1  梁、柱、板就位錨固:軸線位置、標(biāo)高、坐漿及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

    4.2.2  構(gòu)件接頭焊接做法,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面平整,焊波均勻,無凹陷、焊瘤和燒傷,接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

    4.3  允許偏差項(xiàng)目,見表4-39

5  成品保護(hù)

    5.1  樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰,安裝節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高要注明,需要處理的要有明顯標(biāo)記,不得任意涂抹、更改和污染。

    5.2  安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確,不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。

                      預(yù)制框架構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法            4-39

項(xiàng)次

項(xiàng)   

允許偏差 (mm)

     

1

柱中心線對定位軸線位置偏移

5

尺量檢查

2

柱上下接口中心線位置偏移

3

尺量檢查

3

 

 

5m

5

 

4

垂直度

>5m

10

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5

 

 

>10m多節(jié)柱

1‰柱高且<20

 

6

 

 

5m

+0,-5

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

7

 

 

>5m

+0,-8

 

8

 軸線位移偏差

5

尺量檢查

9

      

±0

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

10

 板擱置長度

±10

尺量檢查

 

 

抹灰

5

靠尺和塞尺檢查

 

 

不抹灰

3

 

12

 

中心線對定位軸線位線

5

尺量檢查

13

梁表面標(biāo)高

+0,-5

用水準(zhǔn)儀或吊線和尺量檢查

14

 

垂直偏差

3

用吊線和尺量檢查

15

樓梯

水平位移、偏移

10

尺量檢查

16

陽臺

標(biāo)   

±5

用水準(zhǔn)儀、尺量檢查

                 

 

    5.3  節(jié)點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲,清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍,固定柱子主筋位置。節(jié)點(diǎn)加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式,其間距符合設(shè)計(jì)及抗震圖集的規(guī)定,綁扎牢固。

    5.4  已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除,需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設(shè)施。在安裝梁時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察柱子的垂直度變化,產(chǎn)生偏移應(yīng)及時(shí)制止或糾正。

    5.5  構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí),墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定,一般應(yīng)靠近吊環(huán),墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán),且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理,造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),不得積水。底層應(yīng)用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)。每垛碼放應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的高度碼放整齊。

    5.6  安裝各種管線時(shí),不得任意剔鑿構(gòu)件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1  構(gòu)件缺陷:構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前,檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定,不得使用。

    6.2  構(gòu)件位移偏差:安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號和使用部位,復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝,防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé),細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。

    6.3  上層與下層軸線不對應(yīng),出現(xiàn)錯(cuò)臺,影響構(gòu)件安裝:施工放線時(shí),上層的定位線應(yīng)由底層引上去,用經(jīng)緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

    6.4  節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí):節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口,認(rèn)真清理,避免夾渣。

    6.5  主筋位移:節(jié)點(diǎn)部位下層柱子主筋位移,給搭接焊造成困難。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)未采取措施控制主筋位置;構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取措施,保證梁柱主筋位置正確,吊裝時(shí)避免碰撞,安裝前理順。

    6.6  核心區(qū)構(gòu)造不符合要求:因?yàn)楹诵膮^(qū)鋼筋較多,所以施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖,按節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求施工。鋼筋的連接位置準(zhǔn)確,相互搭接靠緊,便于施焊。箍筋數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。

    6.7  樓層超高:主要是吊裝過程中對標(biāo)高控制不嚴(yán),抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始,引測柱基上皮實(shí)際相對標(biāo)高,找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝樓層柱子時(shí),要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平,根據(jù)柱子的實(shí)際情況,逐根定出柱子定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以35mm為宜,可用鋼墊板調(diào)整。

    6.8  柱身歪斜:產(chǎn)生原因是施焊方法不良。改進(jìn)辦法是梁、柱接頭有兩個(gè)或兩個(gè)以上的施焊點(diǎn),應(yīng)采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋,主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

    6.9  柱子位移:就位時(shí)只依照小柱頭上的十字線就位,而不對照柱身大面上的軸線;主筋焊接時(shí),熱變形影響產(chǎn)生扭曲,導(dǎo)致柱子位移。

    6.10  柱子垂直超偏,柱身不直:安裝時(shí),應(yīng)在相鄰的兩個(gè)面用線墜進(jìn)行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點(diǎn)焊以后,再用柱子校正器進(jìn)行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序,從框架的整體上應(yīng)采用梅花點(diǎn)錯(cuò)開施焊方法,防止因施焊過程應(yīng)力不均的影響,避免框架產(chǎn)生不同程度的變形。

    6.11  焊接質(zhì)量不符合要求,應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)程。

7  質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

    7.1  構(gòu)件出廠合格證。

    7.2  型鋼出廠合格證。

    7.3  鋼筋出廠合格證及機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

    7.4  焊條出廠合格證。

    7.5  焊工上崗證。

    7.6  焊接試驗(yàn)報(bào)告。

    7.7  水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

    7.8  砂、石試驗(yàn)報(bào)告。

    7.9  結(jié)構(gòu)吊裝記錄(預(yù)檢記錄)。

    7.10  混凝土試塊28d強(qiáng)度報(bào)告。

    7.11  構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。