水平鋼筋窄間隙焊

1  范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mm及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的現(xiàn)場水平連接。

2  施工準(zhǔn)備

    2.1  材料及主要機(jī)具:

    2.1.1  鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

    2.1.2  焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表4-17的要求,焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:

                           鋼筋電弧焊使用的焊條牌號                 4-17

項(xiàng) 

     

     

1

2

3

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

E5003

E5016

E6016D1

    注:不含余熱處理Ⅲ級鋼。

 

    2.1.2.1  藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。

    2.1.2.2  焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。

    2.1.2.3  焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。

    2.1.2.4  焊條必須有出廠合格證。

    2.1.3  主要機(jī)具

    2.1.3.1  焊接電源:焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品,其容量大小應(yīng)能獲得300A電流,空載電壓應(yīng)為75V及以上。

    2.1.3.2  U形銅模:U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具。U形銅?捎米香~板壓制或銅棒加工而成,也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成。銅模大小應(yīng)與被焊鋼筋直徑相適應(yīng)。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應(yīng)具有一定的厚度和體積。

    2.1.3.3  其它機(jī)具:焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。

    2.2  作業(yè)條件:

    2.2.1  焊工必須持有有效的考試合格證。

    2.2.2  接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

    2.2.3  電源應(yīng)符合要求。

    2.2.4  作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,以及防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。

    2.2.5  熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程

 

檢查設(shè)備

選擇焊接參數(shù)

試焊作模擬試件

送試

確定焊接參數(shù)

 

 

施焊

質(zhì)量檢驗(yàn)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       

    3.2  檢查電源、弧焊機(jī)及工具:焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。

    3.3  選擇焊接參數(shù):根據(jù)鋼筋直徑,參照表4-18選擇焊接參數(shù)。

                           水平鋼筋窄間隙焊焊接參數(shù)                 4-18

鋼筋直徑 (mm)

間隙大小 (mm)

焊條直徑 (mm)

焊接電流 (A)

20

1012

3.2

100110

22

1012

3.2

100110

25

1214

4.0

150160

28

1214

4.0

150160

32

1214

4.0

150160

36

1315

5.0

220230

40

1315

5.0

220230

 

    3.4  試焊、做模擬試件:在每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按規(guī)定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

    3.5  施焊操作要點(diǎn):

    3.5.l  鋼筋端面應(yīng)較平整,端面和軸線垂直。鋼筋應(yīng)用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機(jī)切割。鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需清除干凈。

    3.5.2  鋼筋用緊固裝置固定牢固,銅模兩側(cè)軸心應(yīng)一致,以防止接頭出現(xiàn)軸線偏移或彎折缺陷。

    3.5.3  鋼筋窄間隙焊接時(shí),工藝過程如下:第一步,焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧,并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙。接著,電弧移至間隙底部另一側(cè)的端面。重復(fù)上述的施焊動作。必要時(shí),還要交替施焊,及時(shí)使熔池金屬連成一體,完成打底焊縫的焊接。第二步,焊條在間隙中左右前后運(yùn)弧,連續(xù)施焊,使熔敷金屬逐漸填充間隙端4/5高度。第三步,焊至4/5的焊縫厚后,焊縫逐漸擴(kuò)寬,必要時(shí),改

連續(xù)焊為斷續(xù)焊,避免過熱。焊縫余高不宜超過3mm,且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

    3.5.4  拆去銅模。根據(jù)氣溫決定拆模時(shí)間。夏季焊完3min后可拆模,冬期為5min后拆模。10℃以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫。過早拆模會使焊縫失去保溫,接頭變脆。

    3.6  質(zhì)量檢查:在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)接頭進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,應(yīng)查找原因及時(shí)消除,不合格又無法補(bǔ)救的接頭,應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1  保證項(xiàng)目:

    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    注:進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

    檢驗(yàn)方法;檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

    4.1.2  鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

    4.1.3  窄間隙焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

    力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn);根據(jù)工程需要,也可另取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。

    在工廠焊接條件下,以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批。

    在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批,不足300個(gè)時(shí),仍作為一批。

    檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

    4.2  基本項(xiàng)目:水平鋼筋窄間隙焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

    4.2.1  接頭處焊縫應(yīng)飽滿,不得有裂紋,不得有深度大于0.5mm的咬邊。

    4.2.2  接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。

    4.2.3  接頭處的彎折不大于4°。

    4.2.4  接頭的焊縫余高為23mm。

    4.2.5  焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在全部焊縫表面上不超過2個(gè)和6mm2

    外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。不行格又不能補(bǔ)救的接頭,應(yīng)切除熱影響區(qū)后重焊。

    檢驗(yàn)方法:目測或量測。

5  成品保護(hù)

    注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù),不亂踩亂拆,不粘油污,在施工中拆亂的骨架應(yīng)認(rèn)真修復(fù),保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1  應(yīng)采取盡可能短的電弧施焊,避免產(chǎn)生氣孔缺陷。

    6.2  焊接電流的大小對焊縫有直接影響,電流偏大會使焊縫過熱產(chǎn)生脆性組織,電流偏小會產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時(shí)要選擇合適的電流,并保持電流穩(wěn)定。

    6.3  焊條對質(zhì)量的影響很大,應(yīng)采用合格的焊條。焊接Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,采用的焊條屬低氫型堿性焊條,焊前,焊條需按說明書的要求烘焙,并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機(jī)上,保持筒內(nèi)溫度為150℃。電焊條應(yīng)用1根取1根,對變冷的焊條可再烘一次,但不可烘焙第3次。

    6.4  雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。

    6.5  在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí),為鋼筋低溫焊接,低溫焊接時(shí),焊接電流應(yīng)略為增大。

7  質(zhì)量記錄

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

    7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

    7.2  鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

    7.3  進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

    7.4  鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

    7.5  焊條出廠合格證。