素混凝土基礎(chǔ)

1  范圍 

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。

2  施工準(zhǔn)備 

    2.1  材料及主要機具:

    2.1.1  水泥:宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

    2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

    2.1.3  石子:卵石或碎石,粒徑532mm,含泥量不大于2%,且無雜物。

    2.1.4  水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

    2.1.5  外加劑、摻合料:其品種及摻量,應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。

    2.1.6  主要機具:攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭)、振搗器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

    2.2  作業(yè)條件:

    2.2.1  基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。

    2.2.2  安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,辦完預(yù)檢。

    2.2.3  在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志,大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。

    2.2.4  埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。

    2.2.5  校核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。

3  操作工藝 

    3.1  工藝流程:

 

槽底或模板內(nèi)清理

混凝土拌制

混凝土澆筑

混凝土振搗

混凝土養(yǎng)護

 

 

                     

    3.2  清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。

    3.3  混凝土拌制:后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料:每盤投料順序為石子水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s。

    3.4  混凝土的澆筑

    3.4.1  混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽。

    3.4.2  混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。

    3.4.3  用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

    3.4.4  混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。

    3.4.5  澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好,再繼續(xù)澆筑。

    3.4.6  混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用木抹子搓平。

    3.4.7  混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

    3.4.8  雨、冬期施工時,露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案,采取有效措施,確保混凝土的質(zhì)量。

4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

    4.1  保證項目:

    4.1.1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    4.1.2  混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.1.3  評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ10787)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.1.4  對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫;設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

    4.2  基礎(chǔ)項目:

    4.2.1  混凝土應(yīng)振搗密實,蜂窩面積一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,無孔洞。

    4.2.2  無縫隙無夾渣層。

    4.3  允許偏差項目,見表2-14。

                             素混凝土基礎(chǔ)允許偏差                   2-14

項次

   

允許偏差 (mm)

檢驗方法

1

標(biāo)   

±10

用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2

表面平整度

8

2m靠尺和楔形塞尺檢查

3

基礎(chǔ)軸線位移

15

用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查

4

基礎(chǔ)截面尺寸

+15  -10

尺量檢查

5

預(yù)留洞中心線位移

5

尺量檢查

 

5  成品保護 

    5.1  在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側(cè)面模板 。

    5.2  在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。

    5.3  在施工中,應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口,不得碰撞。

    5.4  基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件,以避免后鑿混凝土。

    5.5  冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。

6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題 

    6.1  混凝土不密實,有蜂窩麻面:主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。

    6.2  表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大:由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn),操作時未認(rèn)真找平,或模板支撐不牢等原因造成。

    6.3  縫隙夾渣:施工縫處混凝土結(jié)合不好,有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。

    6.4  不規(guī)則裂縫:基礎(chǔ)過長而收縮,上下層混凝土結(jié)合不好,養(yǎng)護不夠,或拆模過早而造成。

7  質(zhì)量記錄 

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

    7.1  水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

    7.2  模板的標(biāo)高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。

    7.3  結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

    7.4  混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。