磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準

1  范圍

本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。

2         2         施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2  鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

2.1.3  控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

2.2  作業(yè)條件：

2.2.1  按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。

2.2.2  核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。

2.2.3  彈好標高水平線及構造柱、外磚內�；炷�土墻的外皮線。

       2.2.4  圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。

       2.2.5  預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。

3  操作工藝

3.1  構造柱鋼筋綁扎：

3.1.1  工藝流程：

預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→

安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

 

3.1.2  預制構造柱鋼筋骨架：

3.1.2.1  先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

3.1.2.2  根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

3.1.2.3  穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。

3.1.2.4  在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

3.1.3  修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

3.1.4  安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。

3.1.5  綁扎搭接部位鋼筋：

3.1.5.1  構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。

3.1.5.2  在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。

3.1.5.3  當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13-82）第3.2.5條的規(guī)定。

3.1.5.4  砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

3.2  圈梁鋼筋的綁扎：

3.2.1  工藝流程：

畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

 

3.2.2  支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

3.2.3  圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計要求。

3.2.4  圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）對鋼筋搭接的有關要求。

3.2.5  圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。

3.2.6  樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。

3.2.7  安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。

3.2.8  圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

3.3  板縫鋼筋綁扎

3.3.1  工藝流程

支板縫模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→

放通長水平構造筋→與板端錨固筋綁扎

 

3.3.2  支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。

3.3.3  長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。

3.3.4  墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。

3.3.5  預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。

3.3.6  構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。

4  質量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。

4.1.2  鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。

4.1.3  鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

4.2  基本項目：

4.2.1  鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。

4.2.2  彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

4.2.3  用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2.4  對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。

4.3  允許偏差項目，見表4-7。

構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差           表4-7

項次	項目		允許偏差 （mm）	檢驗方法
1	骨架的寬度、高度		±5	尺量檢查
2	骨架的長度		±10	尺量檢查
3	受力鋼筋	間距	±10	尺量兩端、中間各一點， 取其最大值
		排距	±5
4	箍筋、構造筋間距		±20	尺量連續(xù)三檔，取其最大值
5	焊接預埋件	中心線位移	5	尺量檢查
		水平高差	+3，-0
6	受力鋼筋保護層		±5	尺量檢查

 

5  成品保護

5.1  構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。

5.2  往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。

5.3  不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

6  應注意的質量問題

    6.1  鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

6.2  箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。

6.3  樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。

6.4  陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。

6.5  構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

6.6  板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。

7  質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1  鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2  鋼筋機械性能試驗報告。

7.3  進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。

7.4  鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。

7.5  鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。