依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》            GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》  GB50242-2002
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求
2.1.1太陽能熱水器的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成器應(yīng)有出廠合格證。
2.1.2集熱器的材料要求：
2.1.2.1透明罩要求對(duì)短波太陽輻射的透過率高，對(duì)長波熱輻射的反射和吸收率高，耐氣侯性、耐久、耐熱性好，質(zhì)輕并有一定強(qiáng)度。宜采用3～5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，應(yīng)具有耐氣候性，附著力大，強(qiáng)度高。
2.1.2.3集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高，內(nèi)壁光滑，水流摩阻小，不易銹蝕，不污染水質(zhì)，強(qiáng)度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用銅管和不銹鋼管；一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。
2.1.2.4集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性，不易銹蝕，宜采用鋁合金板，鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。
2.1.2.5集熱器應(yīng)有保溫層和外殼，保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等，外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件，要求見第二章。
2.2主要機(jī)具：
2.2.1機(jī)械：垂直吊運(yùn)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
2.2.2工具：套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3其它用具：鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1設(shè)置在屋面上的太陽能熱水器，應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝。
2.3.2屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽能熱水器設(shè)備的荷載。
2.3.3屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽能熱水器設(shè)備的荷載。
2.3.4太陽能熱水器安裝的位置，應(yīng)保證充分的日照強(qiáng)度。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準(zhǔn)備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行
3.2安裝準(zhǔn)備：
3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求開箱核對(duì)熱水器的規(guī)格型號(hào)是否正確，配件是否齊全。
3.2.2清理現(xiàn)場，畫線定位。
3.3支座架制作安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖配制，一般為成品現(xiàn)場組裝。其支座架地腳盤安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4熱水器設(shè)備組裝：
3.4.1管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器，與貯熱水箱配合使用，傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順?biāo)�搭接或框式連接。
3.4.2集熱器安裝方位：在北半球，集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15℃。
3.4.3集熱器安裝傾角：最佳傾角應(yīng)根據(jù)使用季節(jié)和當(dāng)?shù)鼐暥却_定。
3.4.3.1在春、夏、秋三季使用時(shí)，傾角設(shè)備采用當(dāng)?shù)鼐暥取?br /> 3.4.3.2僅在夏季使用時(shí)，傾角設(shè)置比當(dāng)?shù)鼐暥刃?0°。
3.4.3.3全年使用或僅在冬季使用時(shí)，傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°。
3.4.4直接加熱的貯熱水箱制做安裝：
3.4.4.1給水應(yīng)引至水箱底部，可采用補(bǔ)給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2熱水應(yīng)從水箱上部流出，接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50至100mm，為保證水箱內(nèi)的水能全部使用，應(yīng)從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。
3.4.4.3上循環(huán)管接至水箱上部，一般比水箱頂?shù)?00mm左右，但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒在水面以下，并使浮球閥安裝后工作正常。
3.4.4.4下循環(huán)管接自水箱下部，為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6水箱應(yīng)設(shè)有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán)，貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上，上下集管設(shè)在集熱器以外時(shí)應(yīng)高出600mm以上。
3.4.5配水管路安裝
3.4.5.1自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝：
a為減少循環(huán)水頭損失，應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。
b管路上不宜設(shè)置閥門。
c在設(shè)置幾臺(tái)集熱器時(shí)，集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián)，但要保證循環(huán)流量均勻分布，為防止短路和滯流，循環(huán)管路要對(duì)稱安裝，各回路的循環(huán)水頭損失平衡。
d為防止氣阻和滯流，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應(yīng)不小于0.01的坡度，以便于排氣。管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣管或自動(dòng)排氣閥。
e循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥，使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。
3.4.5.2機(jī)構(gòu)循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設(shè)備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a水泵安裝應(yīng)能滿足100℃高溫下正常運(yùn)行。
b間接加熱系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6熱水供應(yīng)管路系統(tǒng)安裝同《SGBZ-0502室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
3.4.7管路系統(tǒng)試壓：應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5Mpa。
3.4.8系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)做沖洗或吹洗工作，直至將污物沖凈為止。
3.4.9熱水器系統(tǒng)安裝完畢，在交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表。
3.4.10按設(shè)計(jì)要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)上滿水，排除空氣，檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流，機(jī)械循環(huán)檢查水泵運(yùn)行情況及各回路溫升是否均衡，做好溫升記錄，水通過集熱器一般應(yīng)溫升3～5℃。符合要求后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa，熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應(yīng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管和銅管。
4.1.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道及配件安裝應(yīng)按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.2.1熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。
檢驗(yàn)方法:鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
4.2.2熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。
檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
4.2.3熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。
檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場觀察檢查。
一般項(xiàng)目
4.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢查。
4.2.5溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。
4.2.7熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫(浴室內(nèi)明裝管道除外)，保溫材料、厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.3輔助設(shè)備安裝
主控項(xiàng)目
4.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。
4.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。
檢驗(yàn)方法:試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。
4.3.3水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。
4.3.4水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。
4.3.5敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:滿水試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

一般項(xiàng)目
4.3.6安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對(duì)于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用的，應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角；
若以夏季為主，可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°。
檢驗(yàn)方法:觀察和分度儀檢查。
4.3.7由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5‰的坡度。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
4.3.8自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3～1.0m。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
4.3.9制作吸熱鋼板凹槽時(shí)，其圓度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)一致。安裝集熱排管時(shí)，應(yīng)用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi)。
檢驗(yàn)方法:手扳和尺量檢查。
4.3.10太陽能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.11熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.12凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應(yīng)采取防凍措施。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
4.3.13熱水供應(yīng)輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50242—2002表4.4.7的規(guī)定。
4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.3.14的規(guī)定。
表4.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
板式直管太陽能熱水器 標(biāo)高 中心線距地(mm) ±20 尺量
 固定安裝朝向 最大偏移角 不大于15° 分度儀檢查
5、成品保護(hù)
5.1集熱器在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)加以保護(hù)，防止破璃破碎。
5.2溫控儀表應(yīng)在交工前安裝，防止丟失和損壞。
5.3太陽能熱水器冬季不使用時(shí)應(yīng)把系統(tǒng)水泄凈。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1.1正確調(diào)整集熱器的安裝方位和傾角，使其保證最佳日照強(qiáng)度。
6.1.2調(diào)整上下循環(huán)管的坡度和縮短管路，防止氣阻滯流和減小阻力損失。
6.1.3太陽能熱水器的安裝位置應(yīng)避開其它建筑物的陰影，保證充分的日照強(qiáng)度。
6.1.4太陽能熱水器安裝時(shí)，就避免設(shè)在煙囪和其它產(chǎn)生煙塵設(shè)施的下風(fēng)向，以防煙塵污染透明罩影響透光。
6.1.5太陽能熱水器應(yīng)避開風(fēng)口，以減少熱損失。
7、質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。
7.2材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。
7.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。
7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。
7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。
7.7貯熱水箱滿水試驗(yàn)記錄。
7.8系統(tǒng)的調(diào)試記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。