6.記錄數(shù)據(jù)評價

　　空氣潔凈度測試中，當全室（區(qū)）測點為2～9點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%置信上限值；采樣點超過9個時，可采用算術平均值N作為置信上限值。

　�。�1）每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，見表5.5.6.（1）。

表5.5.6.（1）潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

　　注：①本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。

　�、趯τ诜钦麛�(shù)潔凈度等級，其對應粒子粒徑D（μm）的最大濃度限值（Cn），應按下列公式計算求取。

　�、蹪崈舳鹊燃壎�級的粒徑范圍為0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數(shù)不應大于3個，且其粒徑的順序級差不應小于1.5倍。

　�。�2）全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即：

　�。∟+t×）≤級別規(guī)定的限值

　　式中N--室內各測點平均含塵濃度，N=ΣCi/n；

　　n--測點數(shù)；

　　s--室內各測點平均含塵濃度N的標準差；

　　t--置信度上限為95%時，單側t分布的系數(shù)，見表5.5.6.（2）。

表5.5.6.（2）t系數(shù)

　　7.每次測試應做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容：

　�。�1）測試機構的名稱、地址。

　�。�2）測試日期和測試者簽名。

　�。�3）執(zhí)行標準的編號及標準實施日期。

　�。�4）被測試的潔凈區(qū)或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。

　�。�5）被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。

　�。�6）測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況。

　　（7）測試結果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度（沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)）。

　　（8）對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。

　　5.6室內浮游菌和沉降菌的檢測

　　1.微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過恒溫箱內37℃、48h的培養(yǎng)生成菌落后進行計數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代表性的地域布置。

　　2.懸浮微生物法應采用離心式、夾縫式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應根據(jù)空氣中微生物濃度來決定，采樣點數(shù)可與測定空氣潔凈度測點數(shù)相同。各種采樣器皿按儀器說明書規(guī)定的方法使用。沉降微生物法，應采用直徑為90mm培養(yǎng)皿，在采樣點上沉降30min后進行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應符合表5.6.2的規(guī)定。

表5.6.2最少培養(yǎng)皿數(shù)

　　3.制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

　　4.用培養(yǎng)皿測定沉降菌，用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定浮游菌，還應遵守以下規(guī)定：

　�。�1）采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理，均應在設有高效空氣過濾器排風的負壓實驗室進行操作，該實驗室的溫度為（22±2）℃；相對濕度應為（50±10）%。

　�。�2）采樣儀器應消毒滅菌。

　�。�3）采樣器選擇應審核其精度和效率，并有合格證書。

　�。�4）采樣裝置的排氣不應污染潔凈室。

　�。�5）沉降皿個數(shù)及采樣點、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間應按有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

　�。�6）浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min。

　�。�7）碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應小于20m/s。

　　5.7室內空氣溫度和相對濕度的檢測

　　1.根據(jù)溫度和相對濕度波動的范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。每次測定間隔不應大于30min。

　　2.室內測點布置

　　（1）送回風口處。

　　（2）恒溫工作區(qū)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）。

　　（3）沒有恒溫要求的潔凈室中心。

　�。�4）測點一般布置在距外墻表面大于0.5m，離地面0.8m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

　　3.測點數(shù)應符合表5.7.3的規(guī)定。

表5.7.3溫、濕度測點數(shù)

　　4.有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線。如90%以上測點偏差值在室溫波動范圍內，為符合設計要求。反之，為不合格。區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準，各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，90%以上測點所達到的偏差值為區(qū)域偏差，應符合設計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。

　　5.8單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測

　　1.潔凈室垂直單向流和非單向流應選擇距墻或圍護結構內表面大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風墻或圍護結構內表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。

　　2.測定截面的測點數(shù)和測定儀器應符合本規(guī)程第5.5.3條的規(guī)定。

　　3.測定風速應用測定架固定風速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風速儀測定時，手臂應伸至最長位置，盡量使人體遠離測頭。

　　4.室內氣流流形的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進行觀察測量與記錄。然后，標在記錄的送風平面的氣流流行圖上。一般每臺過濾器至少對應1個觀察點。

　　風速的不均勻度β0按下列公式計算，一般β0值不應大于0.25。

β0=s/v

　　式中v--各測點風速的平均值；

　　s--標準差。

　　5.9室內噪聲的檢測

　　1.測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計。

　　2.測點布置應按潔凈室面積均分，每設一點。測點位于其中心，距地面1.1～1.5m高度處或按工藝要求設定。

　　6質量標準

　　6.1凈化空調系統(tǒng)風管的制作安裝除滿足空調系統(tǒng)風管的制作安裝要求外，還應符合下列規(guī)定：

　　1.風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。

　　2.法蘭填料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在填料表面涂涂料。

　　3.風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

　　檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

　　檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

　　4.連接螺栓、鉚釘需鍍鋅。

　　6.2凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)應滿足下列要求：

　　1.風管的強度應能滿足在1.5倍的工作壓力下接縫處無開裂。

　　2.矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

　　式中QL、、--系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[]。

　　P--指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

　　7安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

　　7.1現(xiàn)場動火前必須清除周圍的易燃易爆物品，如不能清除的必須有隔離措施。

　　7.2施工現(xiàn)場應配備足夠的消防滅火器材。

　　7.3按要求的距離放置乙炔、氧氣瓶。

　　7.4烯料、汽油、油漆等易燃物品設專用倉庫，各類倉庫區(qū)禁止吸煙。

　　7.5如果進入管內涂抹密封膠、清掃、檢查，應采用蓄電池照明燈（或手電），不得采用36V安全燈。

　　8成品保護

　　1用鍍鋅鋼板制作好的風管，注意不能劃傷其表皮鍍鋅層。

　　2成品風管的堆碼場地要平整、清潔，堆碼的層數(shù)要視風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形。同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞。

　　3風管成型后，應將法蘭（風管口）兩端用塑料薄膜或其他防塵材料進行封閉，并且在運輸過程中不能損壞。

　　9工程質量驗收

　　9.1檢驗批的質量應在班組自檢合格的基礎上，由項目專業(yè)質檢員組織有關人員進行檢查評定。合格后，由項目專業(yè)質檢員以書面形式報專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。

　　9.2檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

　　9.3檢驗批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

　　1.質量經(jīng)抽樣檢驗合格。

　　2.具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄。

　　9.4分項工程質量驗收合格應符合下列規(guī)定：

　　1.分項工程所含的檢驗批均應符合合格質量的規(guī)定。

　　2.具有完整的施工操作依據(jù)和質量檢查記錄。

　　9.5具有完整的相關各專業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗收記錄。

　　9.6凈化空調系統(tǒng)的觀感質量檢查還應包括下列項目：

　　1.空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本施工工藝有關條文的規(guī)定。

　　2.高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封。

　　3.凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵。

　　4.裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電值應低于設計規(guī)定。

　　5.送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。

　　檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于1個。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　9.7工程質量驗收還應符合第3.0.17、3.0.18、3.0.19條的規(guī)定。

　　10主要工程質量通病治理措施

　　潔凈風管的嚴密性達不到要求：

　　1.危害性

　　如果漏風量大，運轉時局部有哨聲。這樣不僅浪費冷、熱量，而且由于誘導現(xiàn)象將灰塵吸入風管，增大了高效過濾器的負荷。

　　2.預防措施

　�。�1）潔凈系統(tǒng)薄鋼板風管的咬口形式如無特殊要求時，一般采用咬口縫隙較小的單咬口、轉角咬口、及聯(lián)合角咬口較好。按扣式咬口漏風量較大，盡量避免采用。

　�。�2）風管制作工程中，往往為了風管的折邊咬口方便，尤其是聯(lián)合角咬口，容易在近風管端部或三通分支處局部不咬口，造成漏風量大。因此潔凈系統(tǒng)對風管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂等現(xiàn)象。

　�。�3）風管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的4個角，必須用密封膠進行密封。翻邊的4個角，如孔洞較大用密封膠難以封閉，必須用錫焊焊牢。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富有彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂密封膠時，必須將密封處的油污擦凈。

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