依據(jù)標準：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
1、范圍
本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。
2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。
2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
2.2.3其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。
2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。
2.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
3.2安裝準備：
3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。
3.3干管安裝：
3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。
3.3.2安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.3.4制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖3.3.4。
（圖見附件）
3.3.5分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。
3.3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。
3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3.4立管安裝：
3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。
3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
3.5支管安裝：
3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。
3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。
3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
3.6通暖：
3.6.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。
3.6.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。
3.6.3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
3.6.4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。
4、質(zhì)量標準
主控項目
4.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：
1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；
2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；
3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。
檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。
4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。
4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結果證明書。
4.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。
檢驗方法：觀察檢查。
一般項目
4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。
4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察。
4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。
檢驗方法：尺量和觀察檢查。
4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
檢驗方法：觀察檢查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。
檢驗方法：觀察檢查。
4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。
檢驗方法：觀察檢查。
4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
檢驗方法：觀察和查驗進料單。
4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。
檢驗方法：觀察檢查。
4.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。
4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規(guī)定。
表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
| 項次 | 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||||
| 1 | 橫管道縱、橫方向 彎曲（mm） |
每1m | 管徑≤100mm | L | 用水平尺、直尺、拉線和 尺量檢查 |
||
| 管徑＞100mm | 1.5 | ||||||
| 全長（25m以上） | 管徑≤100mm | ≯13 | |||||
| 管徑＞100mm | ≯25 | ||||||
| 2 | 立管垂直度（mm） | 每1m | 2 | 吊線和 尺量檢查 |
|||
| 全長（5m以上） | ≯10 | ||||||
| 3 | 彎管 | 橢圓率 | 管徑≤100mm | 10% | 用外卡鉗 和尺量檢查 |
||
| 管徑＞100mm | 18% | ||||||
| 褶皺不平度（mm） | 管徑≤100mm | 4 | |||||
| 管徑＞100mm | 3 | ||||||
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。
5.3管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。
6、應注意的質(zhì)量問題
6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。
6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。
6.4套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。
6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7、質(zhì)量記錄
7.1應有材料設備的出廠合格證。
7.2材料設備進場檢驗記錄。
7.3散熱器組對試壓記錄。
7.4采暖干管的預檢記錄。
7.5采暖立管預檢記錄。
7.6采暖管道伸縮器預拉伸記錄。
7.7采暖支管、散熱器預檢記錄。
7.8采暖管道的單項試壓記錄。
7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。
7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。
7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。
7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。
8、安全環(huán)保措施
8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內(nèi)電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質(zhì)情況加設擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
