3.4架空管道安裝：
3.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm.
3.4.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。
3.4.8按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。
3.4.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。
3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5.
�。▓D見附件）
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1一般規(guī)定
4.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1管徑小于或等于40mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管。
2管徑為50～200mm時(shí)，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。
3管徑大于200mm時(shí)，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。
4.1.3室外供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。
4.2管道及配件安裝
主控項(xiàng)目
4.2.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。
檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。
4.2.2直埋無補(bǔ)償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求�；靥钋皯�(yīng)注意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：回填前現(xiàn)場驗(yàn)核和觀察。
4.2.3補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙，并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。
4.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙，觀察檢查。
4.2.5直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫層厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙，觀察檢查。
一般項(xiàng)目
4.2.6管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙，用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
4.2.7除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。
檢驗(yàn)方法：打開清掃口檢查。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
| 項(xiàng)次 | 項(xiàng)目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 | ||
| 1 | 坐標(biāo)（mm） | 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 | 20 | 用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉線 |
|
| 埋地 | 50 | ||||
| 2 | 標(biāo)高（mm） | 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空 | ±10 | 尺量檢查 | |
| 埋地 | ±15 | ||||
| 3 | 水平管道 縱、橫方向 彎曲（mm） |
每1m | 管徑≤100mm | 1 | 用水準(zhǔn)儀（水平 尺）、直尺、拉線 和尺量檢查 |
| 管徑＞100mm | 1.5 | ||||
| 全長 （25m以上） |
管徑≤100mm | ≯13 | |||
| 管徑＞100mm | ≯25 | ||||
| 4 | 彎管 | 橢圓率 | 管徑≤100mm | 89% | 用外卡鉗 和尺量檢查 |
| 管徑＞100mm | 5% | ||||
| 折皺不平度 （mm） |
管徑≤100mm | 4 | |||
| 管徑125～200mm | 6 | ||||
| 管徑250～400mm | 7 | ||||
4.2.9管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方。
檢驗(yàn)方法：對照圖紙，觀察檢查。
4.2.12地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應(yīng)符合下列規(guī)定：
與溝壁100～150mm；
與溝底100～200mm；
與溝頂（不通行地溝）50～100mm；
�。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希�200～300mm.
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.2.13架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計(jì)算）；
4.2.13.1人行地區(qū)，不小于2.5m.
4.2.13.2通行車輛地區(qū)，不小于4.5m.
4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m.
檢驗(yàn)方法：尺量檢查。
4.2.14防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗(yàn)方法：保溫前觀察檢查。
4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
4.3系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試
主控項(xiàng)目
4.3.1供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.
檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。
4.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。
4.3.3管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。
4.3.4供熱管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。
檢驗(yàn)方法：開啟和關(guān)閉閥門檢查。
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