1、暖通工程概況
該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風空調(diào)采用風機盤管加新風系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風機組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機房，采用大風道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風機1臺。
2、施工組織
2.1 勞動組織準備：本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責任公司第××項目經(jīng)理部，機電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質(zhì)量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。
2.2 技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。
2.3施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。
2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。
表1 勞動力計劃表
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工種名稱
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計劃人數(shù)
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工種名稱
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計劃人婁
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通風工
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30
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保溫
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15
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電氣焊
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5
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鉗工
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5
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空調(diào)水工
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20
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普工
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15
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油漆工
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5
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安全員
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1
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臨電
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2
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材料、機械
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1
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2.5施工機具準備
具體施工用機具見下表2。
表2 施工機具計劃表
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機具名稱
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數(shù)量
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機具名稱
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數(shù)量
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龍門剪板機
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2臺
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電動剪刀
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2把
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折方機
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2臺
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手動電鉆
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6把
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聯(lián)合咬口機
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2臺
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電錘
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6把
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立式咬口機
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2臺
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倒鏈（10T）
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2個
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單邊咬口機
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2臺
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對講機
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5組
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電焊機
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3臺
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葉輪式風速儀
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1個
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砂輪切割機
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4臺
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噪聲測試儀
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1個
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套絲機
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2臺
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沖擊鉆
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2把
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臺鉆
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2臺
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電動打擊泵
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1臺
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3、主要項目施工方法及要求
3.1預(yù)留預(yù)理
3.1.1通風預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。
3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達到一定強度時將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。
表3 空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表
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空調(diào)水管規(guī)格
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D<32
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32-50
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70-100
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125-150
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200
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250
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洞口尺寸
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Φ100
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Φ150
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Φ200
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木盒
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木盒尺寸
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100×100
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150×150
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200×200
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250×250
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300×300
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400×400
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注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。
3.1.3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細的控制方法。
例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時內(nèi)拔出。
3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。
3.1.5由于空調(diào)水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。
3.2通風做法
3.2.1施工技術(shù)人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風管見規(guī)范）
表4 通風板材厚度表
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風管直徑D或長邊尺寸b
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圓形風管
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矩形風管
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除塵系統(tǒng)風管
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中、壓風管系統(tǒng)
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高壓風管系統(tǒng)
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D(b)≤320
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0.5mm
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0.5mm
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0.75mm
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1.5
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320<D(b) ≤450
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0.6jmm
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0.6mm
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0.75mm
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1.5
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450<D(b) ≤630
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0.75mm
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0.6mm
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0.75mm
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2.0
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630<D(b) ≤1000
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0.75mm
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0.75mm
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1.0mm
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2.0
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1000<D(b) ≤1250
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1.0mm
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1.0mm
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1.0mm
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2.0
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1250<D(b) ≤2000
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1.2mm
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1.0mm
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1.2mm
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按設(shè)計
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2000<D(b) ≤4000
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按設(shè)計
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1.2mm
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按設(shè)計
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注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%。
2.排因系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.不適用于地下人防火隔墻的預(yù)埋管。
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||||
注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。
3.2.2通風工程制作工藝流程：
領(lǐng)料 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型
法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆
鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝
3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下風管采用插條連接方式，插條四周要求打高分子密封膠。風管使用法蘭連接方式及用料如下表5。
表5 矩形風管法蘭用料表
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矩形風管大邊長（mm）
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法蘭用料規(guī)格（mm）
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≥630
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L25×3
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800—1250
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L30×4
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1600—2500
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L40×4
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3.3空調(diào)通風管及部件加工和連接
3.3.1法蘭焊接要求平整，不大于1mm，對角不大于3mm，邊長水大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm，螺栓也應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。
3.3.2風管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。
3.3.3矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500mm時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。
3.3.4風管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫了，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。
3.3.5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風管長度的中心位置為加固位置。
3.4風管加工質(zhì)量要求
3.4.1風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3.4.2風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。
3.4.3成品保護： 風管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.
3.5 風管及部件安裝
3.5.1工藝流程:
確定標高位置 制作吊架 設(shè)置吊點
風管排列 法蘭連接
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檢驗 |
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保溫 |
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安裝就位找平
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3.5.2風管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定
表6 風管吊桿間距表
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圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸
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水平風管間距
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垂直風管間距
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≤400 mm
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≤400mm(3.4m)
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≤4m(3.4m)
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≤1000mm
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≤3mm(22.5m)
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≤3.5m(2.98m)
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≥1000mm
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≤2mm(1.7m)
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≤2m(1.7m)
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3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。
3.6 安裝質(zhì)量要求
3.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。
3.6.2 本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴密.
3.6.3風口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。
3.6.4風管及部件保溫：
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保溫、工整美觀 |
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鋪敷保溫材料
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領(lǐng)料
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板材下料
粘貼保溫釘前應(yīng)將風管壁上塵土、油污清除，將 粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。
何溫板下料及鋪設(shè)：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。
3.7負機盤管安
3.7.1工藝流程：施工準備 打壓試驗 單機試運 轉(zhuǎn)吊桿制作風機盤管安裝 配管連接 接電源 單調(diào)式。
3.7.2 風機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5‘，使水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風機盤管、新風機組的送、回風管均加軟管接頭。
3.8 漏光及漏風量測試
3.8.1 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。
3.8.2 漏風量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。
3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求
3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：
3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：
預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 調(diào)試 保溫
3.9.2 全國水系統(tǒng)有壓管道均為O．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。
3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗壓力為工作壓力的125倍，在10分鐘 內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。
3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。
3.9.5空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北標91SB6《通風與空調(diào)工程》P36/37。
3.10 空調(diào)設(shè)備安裝
設(shè)備到場后，首先開箱、檢驗手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減振器碼放是否均解剖學(xué)，空調(diào)設(shè)備就位報看減振器受力量否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。
4.工程質(zhì)量要求
4.1 認真貫徹工程質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分管理嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。
4.2 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。
4.3加強現(xiàn)場材料及設(shè)備的進場檢驗工作，做好記錄，對設(shè)備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。
4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工，必要時應(yīng)附上圖示。
5.安全文明施工要求
5.1施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋人現(xiàn)場。
5.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電可靠，風量超吊時嚴禁管下站人。
5.3 空凋機組、主機及風機運輸時，必須制訂有效的安全措施。
5.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。
5.5風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。
5.6動用電氣焊時必須持證上崗，要有良好的防火措施。
5.7水電公司項目經(jīng)理部建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。
5.8服從大包方的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。
5.9推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法，提高勞動效率。
5.10加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等雜物要及時清理，做到工完場清。
6.技術(shù)管理
6.1 技術(shù)管理要求
6.1.1 認真熟悉圖紙，嚴格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。
6.1.2 技術(shù)資料整編要及時、認真、清楚、填寫正確，簽字完整齊全。
6.1.3 各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈，并與工程同步。
6.1.4 技術(shù)資料收集整理分工明確、責任到人。
6.1.5 技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。
6.2 技術(shù)資料編制人員
6.2.1 技術(shù)負責人：施工組織設(shè)計，全面計劃、洽商，技術(shù)交底材料計劃，預(yù)檢記錄，隱檢記錄，工程報驗及驗收單、施工日志等。
6.2.2 質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗與評定，做好空調(diào)通風及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風測試、試壓及沖洗驗收記錄。
6.2.3 領(lǐng)工員：負責組織現(xiàn)場施工人員、填寫好自、互檢報驗記錄，并負責詳細的施工日志。
6.2.4 材料員：材料清驗記錄，收集材料檢驗單及合格證。
6.3 技術(shù)資料目標設(shè)計內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標設(shè)計見第一章63頁表6—3。
