1.編制依據(jù)

1.2《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93－86
1.3《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131－90
1.4《自控安裝圖冊》HG21581－95
1.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97
2.編制說明
本方案適用于TDI工程中自動化系統(tǒng)專業(yè)的施工。該工程中設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)多為劇毒、有腐蝕性、易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行。
3.施工準(zhǔn)備及施工方法
3.1施工準(zhǔn)備
3.1.1設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)安裝圖冊等資料應(yīng)齊全。
3.1.2施工圖紙必須經(jīng)會審。
3.1.3作好儀表施工用設(shè)備、工作間、調(diào)校間、倉庫及材料堆入場地的準(zhǔn)備工作。
3.1.4編制好儀表施工用設(shè)備、材料供應(yīng)計劃。
3.1.5標(biāo)準(zhǔn)表準(zhǔn)備應(yīng)齊全，并具備有效的鑒定合格證書。
3.2施工方法:
   施工過程中應(yīng)做到各工序緊密銜接，做好與建筑、電氣及工藝設(shè)備、管道等專業(yè)的配合工作，以保證工程的順利完工。
4.施工技術(shù)要求
4.1安裝技術(shù)一般要求
4.1.1本技術(shù)要求適用于本工程所有儀表及控制裝置的施工和驗收。
4.1.2儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
4.1.3儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠地工作，且注意美觀，安裝地點采光良好，維護方便。
4.1.4儀表及控制裝置使用的各種標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰和不易脫落褐色。
4.1.5儀表安裝前應(yīng)進行檢查和校驗，以達(dá)到儀表本身精度等級的要求。
4.2取源部件的安裝
4.2.1取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備或工藝管道預(yù)制安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，須在工藝管道或設(shè)備的防腐襯里，吹掃和試壓前進行。
4.2.2取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢定合格后，才能安裝。
4.2.3溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流程死角處以及振動較大的地方。
4.2.4壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方
4.2.5壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。
4.2.6壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)避。
4.3儀表盤（箱、操作臺）的安裝
4.3.1儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。
4.3.2儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.2.1盤面平整、內(nèi)外表面漆層完好；
4.3.2.2盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。
4.3.3單獨的儀表盤的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.3.3.1應(yīng)垂直、平正、牢固；
4.3.3.2垂直度允許偏差為每米1.5毫米；
4.3.3.3水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。
4.3.4成排的儀表盤(操作臺)的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
相鄰兩盤(操作臺)頂部高度允許偏差為2MM；
當(dāng)盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5㎜；
相鄰兩盤(操作臺)接縫處盤正面的平面度允許偏差為1㎜；
當(dāng)盤間的連接超過5處時，盤正面的平面度最大允許偏差為5㎜；
相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不大于2㎜。
4.4儀表設(shè)備的安裝
4.4.1就地安裝儀表的安裝位置,應(yīng)符合下列規(guī)定:
4.4.1.1光線充足、操作和維修方便;不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷，有強磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。
4.4.1.2儀表的中心距地面的高度宜為1.2--1.5米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
4.4.2儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。
4.4.3儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。
4.4.4直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。
4.4.5直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。
4.4.6分析儀表的安裝
4.4.6.1預(yù)處理裝置應(yīng)單獨安裝，并宜靠近傳送器；
4.4.6.2被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引到室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。
4.5儀表用電氣線路的敷設(shè)
4.5.1電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。
4.5.2線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。
4.5.3測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及組件斷開。
4.5.4制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。
4.5.5支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應(yīng)均勻。
4.5.6水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當(dāng)減少間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。
4.5.7電纜支架間距宜為：當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。
4.5.8保護管敷設(shè)時，不應(yīng)有變形及裂紋，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。
4.5.9彎制保護管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.5.9.1保護管的彎曲角度不宜小于90度；
4.5.9.2保護管的彎曲半徑：當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護管外徑的10倍；
4.5.9.3保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；
4.5.9.4單根保護管的直角彎不宜超過兩個。
4.5.10當(dāng)保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中加裝穿線盒。
4.5.11敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。
4.5.12塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：
4.5.12.1有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；
4.5.12.2無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。
4.5.13儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
4.5.14在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。
4.6電氣防爆和接地
4.6.1在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封填料函進行密封；外殼多余的孔應(yīng)做防爆密封。
4.6.2保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。
4.6.3保護接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
4.6.4信號回號接地與屏蔽接地可共享一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
4.6.5信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地儀表表時，不應(yīng)再在顯儀表側(cè)接地。
4.7導(dǎo)壓管敷設(shè)
4.7.1管路敷設(shè)的位置應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量處。
4.7.2管線敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進行敷設(shè)。
4.7.3測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。
4.7.4測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：10—1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管中和的集氣處安裝排氯裝置，集液處安裝排液裝置。
4.8管路壓力試驗
4.8.1敷設(shè)完的管路，無損無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。
4.8.2液壓試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，達(dá)到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。
4.8.3氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1％為合格。
4.8.4壓力試驗用壓力表應(yīng)校驗合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍。
4.8.5壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗。
4.9儀表調(diào)校
4.9.1儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。
4.9.2儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試。
4.9.3儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的±10％；24伏直流電源不應(yīng)超過±5％。
4.9.4儀表調(diào)校用氣源應(yīng)清潔、干燥、露點至少比最低環(huán)境溫度低10℃，氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的±10％。
4.9.5調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。
4.9.6儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單體調(diào)校時不少于5點；系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。
4.9.7儀表調(diào)校前，應(yīng)有調(diào)校方案，調(diào)校人員應(yīng)持有調(diào)校計量證件。
4.10伴熱
4.10.1當(dāng)采用蒸汽伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.10.1.1蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供氣和回水，不應(yīng)串聯(lián)連接。
4.10.1.2重伴熱的伴熱管路與測量管路應(yīng)緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路留有間距。
4.10.1.3伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮。
4.10.1.4液面計、隔離器等處的伴熱管路，應(yīng)采用活接頭連接。
4.10.2當(dāng)采用電伴熱時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.10.2.1電熱線在敷設(shè)前應(yīng)進行外觀和絕熱檢查，絕緣電阻值不應(yīng)小于1兆歐。
4.10.2.2電熱線應(yīng)均勻敷設(shè)，且緊貼管路，固定牢固。
4.10.2.3敷設(shè)電熱線時，不應(yīng)破壞絕緣層，芯線裸露部分應(yīng)盡量短。
4.10.2.4儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應(yīng)安裝在箱底或后壁上。
4.10.2.5儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在側(cè)面箱壁上。
5.質(zhì)量保證措施
5.1施工前質(zhì)量控制
5.1.1施工前必須編制施工方案，施工人員必須持證上崗。
5.1.2要確保質(zhì)量體系健康運行。
5.1.3對儀表工程所需的管材、閥門、配件均應(yīng)全面地檢查其型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。
5.1.4施工中所需儀表校驗設(shè)備其精度應(yīng)符合并具有國家級計量單位給予的鑒定合格證書并在有效期內(nèi)。另外，施工中應(yīng)有足夠的施工機具，以提高施工進度及施工水平。
5.2施工中質(zhì)量控制。
5.2.1通過儀表校驗檢查證實儀表是否完好，精確度是否合格，如果不合格則要找出原因，經(jīng)過確認(rèn)，以書面方式通知有關(guān)單位處理或更換。
5.2.2電纜敷設(shè)前，應(yīng)進行現(xiàn)場清查，核對型號、規(guī)格、實際長度、繪制電纜作業(yè)表，并測其絕緣電阻值，做好各種位號標(biāo)記。
5.2.3儀表的安裝和接線應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，在施工過程中應(yīng)進行自檢和共檢確認(rèn)合格后，并做好檢查記錄。
5.2.4儀表接線檢查，除端子接線正確外，測量線路電阻，檢查各線端有無標(biāo)記，對導(dǎo)線的屏蔽接地等檢查應(yīng)完好齊全。
6.施工安全措施
6.1施工人員在工作中按石油化工安全技術(shù)規(guī)程進行施工，并應(yīng)遵循下列規(guī)定:
6.1.1工作中要思想集中，穿戴必要的保護用品。
6.1.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須系安全帶，攀梯作業(yè)應(yīng)有專人扶梯。
6.1.3嚴(yán)禁酒后上崗，工作時嚴(yán)禁打鬧。
6.1.4施工中機具應(yīng)有專人看管，使用中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作。
6.1.5交叉作業(yè)中，施工人員在高空作業(yè)禁止隨意拋揚，工具應(yīng)入工具袋內(nèi)。禁止拋接物品，高空電氣焊作業(yè)注意防止灼傷他人和引起火災(zāi)，地面要有專人監(jiān)護。
6.1.6吊裝作業(yè)時，索具、機具必須認(rèn)真檢查，不合格不得使用。
6.1.7施工機具應(yīng)按操作規(guī)程操作，并注意現(xiàn)場臨時用電的安全。
6.2期召開安全會議，對職工進行安全教育學(xué)習(xí)檢查，落實安全措施，保證文明施工。在總結(jié)安全經(jīng)驗的同時對今后的施工安全提出要求。
8.5.2.1 工程概況及吊裝工藝選定
填料塔座于地面的基礎(chǔ)上，吊裝高度不是很大，但設(shè)備重量大，為180噸，需500噸吊車才能完成吊裝任務(wù)。
8.5.2.2填料塔技術(shù)參數(shù)（依據(jù)“設(shè)備一覽表”）
重量：G∧=180T
高度：Ha=21.447m
直徑：d=2.341m
起吊高度Ho=1.0m
設(shè)備重心：距底座約為8—9m
8.5.2.3吊裝前的準(zhǔn)備工作
施工場地清理、平整、鋪墊碾壓堅實；填料塔運輸路線鋪設(shè)碾壓完畢；各吊車行走路線暢通，道路及支車位置堅實平整，防止吊裝過程中出現(xiàn)因場地承載力不足發(fā)生安全事故。
填料塔裙座底部及底封頭處設(shè)置加固補強措施，防止吊裝過程中塔體發(fā)生永久變形損壞。
各種吊車機具就位，并進行吊裝前全面檢查，機具狀態(tài)必須良好，機具的規(guī)格和布置必須與施工方案一致并便利操作。
8.5.2.4 設(shè)備就位時受力計算
填料塔的計算起吊重量：
Q=（G∧+g）K1K2=(200+4)×1.1×1.1=246.8t
吊裝索具等總重量取2%G∧
吊點高度：約22m
起吊高度：1.0m
吊車工作參數(shù)選擇：桿長：35m；工作半徑：11m；起重量：252t
主吊索選用6×37+1—1667鋼絲繩    ф65.0   5根10股。
總破斷力P=2613472×10/10/1000=2613.5t
安全系數(shù)：K=P/Q=2613.5/246.8=10.6>6     安全
8.5.2.5 吊裝及卸車過程中應(yīng)注意的問題
1）吊裝工作嚴(yán)禁在風(fēng)力五級和五級以上時進行。
2）吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入。
3）吊裝工作過程中如因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使塔體長時間處于懸吊狀態(tài)。
4）采用兜系和捆扎方法加掛索具時，繩扣出頭位置必須準(zhǔn)確，以防止起吊過程中塔體翻滾和擺動。
5）捆扎繩扣時，應(yīng)沿圓周整齊地纏以堅硬的墊木和橡膠連成的護帶，以分散繩扣對截體的壓力，并增加其間的磨擦力，防止損壞塔體。
6）吊裝填料塔時，操作速度也應(yīng)輕緩，防止塔體振動，及突然啟動和制動現(xiàn)象的發(fā)生。
7）填料塔卸車時，兩吊車必須統(tǒng)一指揮。協(xié)調(diào)動作，起落鉤輕緩、同步，以防止兩吊車受力不均，發(fā)生事故。

8）塔的運輸路線、吊車的進出場路線、吊車的站位處等必須清理干凈，鋪墊并夯實碾壓堅實，防止因地耐力不足而發(fā)生事故。