④ 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。

⑷ 通風(fēng)機(jī)組裝

回裝通常按拆卸的相反順序進(jìn)行，回裝時(shí)應(yīng)對(duì)葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細(xì)檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應(yīng)確保達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。

① 解體軸流通風(fēng)機(jī)組裝

a. 水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平。

b. 垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：

Ⅰ. 應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻。

Ⅱ. 以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大于φ2mm。

Ⅲ. 應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器。

c. 各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2度，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

d. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊；可調(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。

e. 大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見(jiàn)表3.2.2.4 e 。

表3.2.2.4 e 葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允差

葉輪直徑（mm）	≤600	600～1200	1200～2000	2000～3000	3000～5000	3000～5000	＞8000
對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過(guò)（mm）	0.5	1.0	1.5	2.0	3.5	5.0	6.5

② 離心通風(fēng)機(jī)組裝

a. 軸承箱的找平、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：

Ⅰ. 軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合。

Ⅱ. 整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝水平也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量。

Ⅲ. 左、右分開(kāi)式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面的對(duì)稱度應(yīng)符合下列要求：

1> 每個(gè)軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。

2> 每個(gè)軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000。

3> 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。

4> 軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差不應(yīng)大于0.06mm，可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。

b. 具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符合上述的規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過(guò)盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

Ⅰ. 軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60°；接觸面和非接觸面之間不應(yīng)有明顯的界限。軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。

Ⅱ. 軸承推力瓦與主軸推力盤(pán)的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%。

Ⅲ . 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙為軸頸直徑的2/1000～3/1000。

Ⅳ. 軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量宜為0.03～0.06mm。

c. 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。

⑸ 通風(fēng)機(jī)安裝

① 見(jiàn)3.2.1.1⑶。

② 現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

3.2.2 試車(chē)與驗(yàn)收

3.2.2.1 離心通風(fēng)機(jī)

⑴ 試車(chē)前準(zhǔn)備

① 檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確。

② 軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂);潤(rùn)滑,冷卻水系統(tǒng)正常。

③ 盤(pán)車(chē)靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。

④ 安全防護(hù)裝置齊全牢固。

⑤ 進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度0～5°，出口全開(kāi)。

⑥ 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

⑵ 試車(chē)

① 按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，各部位無(wú)異�，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大進(jìn)氣風(fēng)門(mén)，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。

② 檢查軸承溫度、振動(dòng)，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運(yùn)行4h，并作好記錄。

③ 檢查軸承溫升，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過(guò)80℃；滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70℃。

④ 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑶ 驗(yàn)收

① 經(jīng)過(guò)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

② 安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。

3.2.2.2 軸流通風(fēng)機(jī)

⑴ 試車(chē)前準(zhǔn)備

① 檢查安裝記錄,確認(rèn)安裝數(shù)據(jù)正確.

② 各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油(脂)；潤(rùn)滑,油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。

③ 盤(pán)車(chē)靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。

④ 安全防護(hù)裝置齊全牢固。

⑤ 電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

⑵ 試車(chē)

① 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)異常。

② 檢查電機(jī)電流是否在規(guī)定范圍。

③ 正常運(yùn)行1h后，檢查減速機(jī)油溫應(yīng)不超過(guò)80℃；溫升不超過(guò)40℃。

④ 檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)不超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑤ 試車(chē)中，檢查各部的安裝位置是否移動(dòng)，檢查各緊固件是否松動(dòng)，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。

⑶ 驗(yàn)收

① 經(jīng)過(guò)連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

② 安裝記錄齊全、準(zhǔn)確。

3.3 常見(jiàn)故障與處理

3.3.1 離心通風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障與處理

 

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	主要處理辦法
1	機(jī)組振動(dòng)	葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形	修理或更換葉輪
		機(jī)殼、軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動(dòng)	緊固螺栓
		葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦	解體檢查摩擦部位并消除
		風(fēng)機(jī)與電機(jī)對(duì)中不良	進(jìn)行對(duì)中檢查
		轉(zhuǎn)子不平衡	轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校驗(yàn)
		軸承嚴(yán)重磨損	修理或更換軸承
		轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動(dòng)	調(diào)整聯(lián)接部位
2	軸 承 溫度高	潤(rùn)滑油脂變質(zhì)	更換潤(rùn)滑油脂
		軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適	調(diào)整修理軸承
		機(jī)體不水平，軸向負(fù)荷大	調(diào)整水平
		冷卻水系統(tǒng)堵塞	清洗檢查冷卻水系統(tǒng)
		潤(rùn)滑脂過(guò)量	減少潤(rùn)滑脂
3	電機(jī)超 負(fù)荷	流量超過(guò)額定值	調(diào)整風(fēng)機(jī)流量
		風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)密度增大或壓力過(guò)高	調(diào)整工藝指標(biāo)
		電機(jī)輸入電壓過(guò)低或單相斷電	檢查電系統(tǒng)

3.3.2軸流通風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障與處理

序號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	主要處理辦法
1	機(jī)組 振動(dòng) 異常	傳動(dòng)軸彎曲	校直
		輪轂錐孔和錐軸的錐度不同	刮研錐孔，保證緊密配合
		葉輪不平衡	調(diào)整輪轂平衡塊或葉片
		減速箱軸承磨損	更換軸承
		減速機(jī)輸入軸與電機(jī)軸不同心	重新調(diào)整
		風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠	加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性
		緊固件松動(dòng)	擰緊緊固件
2	軸 承 溫 度 異 常	潤(rùn)滑油脂變質(zhì)或混入雜質(zhì)	更換潤(rùn)滑油脂
		軸承磨損或裝配不當(dāng)間隙不合適	調(diào)整修理軸承
		冷卻水系統(tǒng)堵塞	清洗檢查冷卻水系統(tǒng)
		潤(rùn)滑油油路堵塞	暢通潤(rùn)滑油路
3	電機(jī)異 常響聲	電機(jī)接線錯(cuò)誤，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)	檢查配線、控制器
		滾動(dòng)軸承不良	檢查軸承及其潤(rùn)滑油脂
		轉(zhuǎn)子不平衡	調(diào)整托架，平衡轉(zhuǎn)子
4	減速箱 聲音異常	潤(rùn)滑油中混有雜質(zhì)	將油放出用煤油洗凈換油
		潤(rùn)滑油油位不夠	補(bǔ)油
		軸承不良	更換軸承
		齒輪嚙合不良、磨損	調(diào)整、更換齒輪
5	漏油	漏裝密封圈或密封圈損壞	裝上新密封圈
		密封處的螺栓松動(dòng)	擰緊螺栓

4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

4.1.1 離心通風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

4.1.1.1 保證項(xiàng)目

① 設(shè)備安裝前必須有；機(jī)器出廠合格證明書(shū)，及技術(shù)文件。

檢驗(yàn)方法 檢查技術(shù)文件和資料

② 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。

檢驗(yàn)方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。

③ 設(shè)備及零部件齊全、無(wú)缺件、損壞或銹蝕，需要解體檢查時(shí)，拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。

檢驗(yàn)方法 觀察檢查

④ 具有完整的施工記錄

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄

⑤ 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35ºC，最高溫度不超過(guò)70ºC；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40ºC，最高溫度不超過(guò)80ºC。
檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車(chē)檢驗(yàn)記錄。

4.1.1.2 基本項(xiàng)目

① 機(jī)器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無(wú)松動(dòng)、找正后定位焊牢固。

優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過(guò)4層，設(shè)置整齊，用0.05mm的塞尺兩側(cè)塞入深度不超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度的1/3，外露底座長(zhǎng)度10～30mm。

檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測(cè)量

② 地腳螺栓安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無(wú)損傷并露出螺母。

優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1.5～3扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。

檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用扳手?jǐn)Q拭

③ 地腳螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格；螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計(jì)要求，灌漿層必須搗實(shí)。

優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無(wú)裂紋。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

④ 三角膠帶傳動(dòng)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：每根帶拉緊力適當(dāng)，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

優(yōu)良：三角膠帶傳動(dòng)中，膠帶不應(yīng)有異常抖動(dòng)和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。

檢驗(yàn)方法：觀察及用手拉動(dòng)檢查

4.1.1.3允許偏差項(xiàng)目

① 離心通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。

表4.1.3 離心通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng)目		允許偏差（MM）	檢驗(yàn)方法
1	平面位置		±5	用鋼尺測(cè)量
2	標(biāo)高		±5
3	軸承水平度	縱向	≤0.05/1000	水平儀測(cè)量
		橫向	≤0.10/1000
4	葉輪與進(jìn)氣口軸向間隙			塞尺測(cè)量
5	葉輪與殼體徑向間隙
6	皮帶輪端面鉛垂直		≤0. 5/1000	吊線用鋼尺測(cè)量
7	皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差		≤0. 5	拉線用鋼尺測(cè)量

② 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。

③ 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。

檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。

4.1.2 軸流通風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

4.1.2.1 保證項(xiàng)目

① 設(shè)備安裝前必須有；機(jī)器出廠合格證明書(shū)，及技術(shù)文件。

檢驗(yàn)方法：檢查技術(shù)文件和資料

② 基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)檢查合格。

檢驗(yàn)方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄。

③ 存儲(chǔ)稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經(jīng)煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術(shù)文件規(guī)定作耐壓實(shí)驗(yàn)合格。

檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄

④ 具有完整的施工記錄

檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄

4.1.2.2 基本項(xiàng)目

① 機(jī)器底座墊鐵配置和焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：

   合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無(wú)松動(dòng)、找正后定位焊牢固。

優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過(guò)4層，設(shè)置整齊，用0.05MM塞尺兩側(cè)塞入深度不超過(guò)墊鐵的1/3。外露底座長(zhǎng)度10~30MM。地腳螺栓螺紋均應(yīng)露出螺母1.5～3扣，螺紋應(yīng)涂防銹脂。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手?jǐn)Q拭

② 螺栓孔及底座二次灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計(jì)要求，灌漿層必須搗實(shí)。

優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無(wú)裂紋。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

③ 膠帶傳動(dòng)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

合格：每根帶拉緊力適當(dāng)，松緊程度一致，拉緊力的大小應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

優(yōu)良：三角膠帶傳動(dòng)中，膠帶不應(yīng)有異常抖動(dòng)和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。

檢驗(yàn)方法：觀察及用手拉動(dòng)檢查

4.1.2.3 允許偏差項(xiàng)目

① 軸流通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定

 

 

 

 

表4.2.3 軸流通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

② 現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000。

4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)

表4.2 通風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)
序號(hào)	質(zhì)量控制點(diǎn)	控制等級(jí) （A、B、C）	控制措施
1	機(jī)器及附件接收	CR	見(jiàn)2.3.1
2	基礎(chǔ)復(fù)查	C	見(jiàn)3.2.1.1
3	機(jī)器安裝	CR	見(jiàn)3.2.2.4
4	驅(qū)動(dòng)機(jī)對(duì)中	CR	見(jiàn)3.2.1.3-⑹⑺
5	灌漿前檢查	AR	采用水準(zhǔn)儀、卡尺、千分表等對(duì)水平度、間隙等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)范要求方可灌漿。
6	風(fēng)筒安裝	CR	見(jiàn)3.2.2.4-⑴
7	傳動(dòng)裝置檢查	C	見(jiàn)3.2.1.3
8	翼片安裝	CR	3.2.2.4⑴-③
9	潤(rùn)滑部位檢查、注油	C	見(jiàn)3.3
10	電機(jī)轉(zhuǎn)向檢查	C	見(jiàn)3.3
11	試運(yùn)轉(zhuǎn)	AR	見(jiàn)3.3

5.2 解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。

5.3 風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。

5.4 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。

5.5 風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程中，應(yīng)注意？？工序?qū)ι系拦ば虻某晒�保護(hù)，所有敞口應(yīng)包扎，防止土建粉塵等進(jìn)入設(shè)備。

6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理

6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施

 

 

 

 表6.1 職業(yè)健康安全危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	主要控制措施
1	起重吊裝	起重機(jī)使用前未檢查, 吊車(chē)超載作業(yè)	嚴(yán)格按方案選用吊機(jī)，確保吊機(jī)處于完好狀態(tài)
		鋼絲繩選型不當(dāng)或斷絲磨損 嚴(yán)重超標(biāo)	鋼絲繩要進(jìn)行受力計(jì)算，并進(jìn)行嚴(yán)格的吊前檢查
		吊鉤無(wú)保險(xiǎn)裝置,吊點(diǎn)不符合要求	吊鉤應(yīng)重點(diǎn)檢查，吊點(diǎn)位置須經(jīng)核算確認(rèn)
		起重作業(yè)未設(shè)置警界線	按規(guī)范要求設(shè)置警界線
2	施工機(jī)具/機(jī)械操作	使用手拉電動(dòng)工具觸電	使用完好電動(dòng)工具，并按規(guī)范佩戴防護(hù)用品
		剪刀機(jī)，震動(dòng)剪，卷圈機(jī)，拆方機(jī)，壓縮機(jī)等傷手、腳等	嚴(yán)格按規(guī)章操作，防止機(jī)械傷人
		氣瓶泄漏著火和爆炸	按規(guī)定距離擺設(shè)，防止氣瓶氣帶漏氣，遠(yuǎn)離明火

6.2 環(huán)境管理主要控制措施

序號(hào)	環(huán)境因素	環(huán)境影響	主要控制措施
1	開(kāi)箱時(shí)用于包裝的廢棄物	污染、占用土地和路面	移交用戶或堆放在用戶指定的臨時(shí)存放場(chǎng)所
2	設(shè)備清洗廢液、廢水	污染路面、水源等	按用戶要求集中排放至指定地點(diǎn)
3	融錫、清洗用鹽酸、酒精、煤油等	保管不妥，引發(fā)污染、火災(zāi)等	明確保管職責(zé)，嚴(yán)格發(fā)放流程

6.3 作業(yè)環(huán)境要求

6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)

施工現(xiàn)場(chǎng)土建基本完工，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，站內(nèi)通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。

6.3.2 現(xiàn)場(chǎng)照明

現(xiàn)場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。

6.3.3 現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施

6.3.3.1 加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)和檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。

6.3.3.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲，對(duì)洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識(shí)和嚴(yán)格的防護(hù)措施。