橋梁現(xiàn)澆梁施工工藝及重要技術(shù)進(jìn)行分析

　　關(guān)鍵詞：橋梁,箱梁,施工工藝,施工技術(shù)

　　在橋位上搭設(shè)滿堂支架，再用混凝土澆筑在支架上，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求時，最后進(jìn)行模板、支架拆除，這一系列施工過程就是“就地澆筑法”�，F(xiàn)澆法施工工藝的優(yōu)勢在于：整個鋼筋可不中斷，也無需架梁設(shè)備與吊裝設(shè)備，無需預(yù)制場地，非常適用于路徑不等的橋梁施工場合；同時整體色澤效果好，這是由于橋梁的整體剛度好，預(yù)制安裝形成的接縫以及梁體的顏色差異得到很好的避免。

　　1箱梁支架的施工工藝

　　當(dāng)前，橋梁支架使用比較廣泛的則是碗扣式腳手架。碗扣式腳架的特點(diǎn)主要有：一般無需專業(yè)人員安裝，用一把鐵錘就可以完成全部作業(yè)，無需螺栓作業(yè)；其立桿荷載是扣件架的2.6倍，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，軸心愛力，可謂接頭構(gòu)造合理；同時它便于拆裝，勞動強(qiáng)度低，抗彎、抗剪、抗扭強(qiáng)度大，勞動強(qiáng)度低，可以說很適合在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，不僅省力、省時，且安全、可靠。在此就普遍使用的碗扣式腳架搭設(shè)流程進(jìn)行分析。首先，立桿規(guī)格的選配與縱橫水平拉桿布置圖的擬定，這可按照箱梁底面及地面標(biāo)高差來決定。其次，按以下流程進(jìn)行搭設(shè)：1）確定縱橫間距，做支架受力驗(yàn)算；2）大地基上鋪設(shè)墊木（規(guī)格為5cm×15cm）；3）下托定位、下部立桿與縱橫向水平桿的安裝；4）基準(zhǔn)標(biāo)高與水平拉桿的測量調(diào)整，且要鎖緊立桿碗扣；5）扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平；6）腳手板的放置處理；7）上層立桿與水平拉桿繼續(xù)進(jìn)行安裝；8）安裝上托；9）扣緊水平桿，扶正立桿垂直度；10）橫木放置；11）高程要控制好，鋼管上端設(shè)有調(diào)節(jié)式絲杠，并設(shè)置好預(yù)拱度。此外，碗扣支架支撐用到的立桿長為1.2m，每根立桿經(jīng)荷載計(jì)算可滿足梁的相關(guān)設(shè)計(jì)要求，還有橫桿長為0.9m。

　　2現(xiàn)澆梁的施工工藝及技術(shù)分析

　　2.1模板的安裝施工工藝

　　主要是指底模、側(cè)模、內(nèi)模、端模的安裝。模板安裝前，需要檢查模板的平整性、光潔性等情況，模板的連接處、底腳是否存在變形或影響再次使用的問題，尤其是模板的接口處必須保持干凈，模板與支架連接處的焊縫是否出現(xiàn)裂痕問題，經(jīng)過上述這些檢查確定無誤后，再按照鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置依次進(jìn)行安裝。底模的型式選擇一般取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量與模板材料的供應(yīng)及經(jīng)濟(jì)性能，當(dāng)前有鋼模板、高強(qiáng)度覆膜竹膠合板、木質(zhì)合板三種常見類型，木質(zhì)合板在現(xiàn)澆施工中應(yīng)用較廣泛。底模安裝前，宜進(jìn)行預(yù)拱度、預(yù)壓的沉降量等相關(guān)數(shù)值的計(jì)算，以利于分析支架預(yù)留拱度的調(diào)整范圍；底模的施工方法一般是人工與接卸設(shè)備配合進(jìn)行，安裝要保證接縫平整；側(cè)模的安裝，需要保證其可滑動，且要準(zhǔn)確校對底模板的相對位置，側(cè)模的垂直度應(yīng)用頂壓桿適當(dāng)調(diào)整，同時也要保證與端模連接牢固；側(cè)模安裝工序完成后，用螺栓加固處理，再將所有的拉桿連接好。還有，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式，以防止底側(cè)模間漏漿。當(dāng)調(diào)整好有關(guān)緊固件后，接著進(jìn)行模板的安裝尺寸、不平整度的檢查與記錄，以及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免埋下工程隱患。至于內(nèi)模的安裝，需要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)來確定，若其安裝結(jié)構(gòu)采用拼裝式結(jié)構(gòu)，則安裝時需要用吊裝方式。內(nèi)模安裝后，最后是端模的安裝，主要是保證其安裝位置的準(zhǔn)確與緊密。此外，一定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。

　　2.2鋼筋綁扎的施工工藝

　　鋼筋混凝土箱梁的鋼筋施工工藝流程為：梁底板→梁肋板→橫隔梁→梁頂板。鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工，控制好鋼筋之間的數(shù)量與間距。選購鋼筋時，要根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗彎、抗拉、化學(xué)、物理分析等試驗(yàn)。為避免鋼筋腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，可采用下墊上蓋的方法進(jìn)行存放。安裝時合理調(diào)整預(yù)留孔首家、預(yù)埋件的位置，使鋼筋位置準(zhǔn)確，定位扎實(shí)。為防止底板因?yàn)槭褂蒙皦|塊出現(xiàn)麻面，斑塊等現(xiàn)象，鋼筋混凝土底的保護(hù)層宜盡可能選用塑料墊塊。梁肋與橫隔下的墊塊，應(yīng)注意避免墊塊傾倒或被壓壞現(xiàn)象。尤其是當(dāng)個別鋼筋的位置與附近預(yù)應(yīng)力管道位置發(fā)生沖突現(xiàn)象時，要及時調(diào)整，原則上其定位的良好次序?yàn)椋侯A(yù)應(yīng)力筋→普通受力筋（主要的）→遵循先螺紋后圓鋼，先精后細(xì)的次序或一般構(gòu)造筋。鋼筋焊接過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)混凝土堵塞管道阻礙壓漿工序與電焊燒的發(fā)生。

　　2.3箱梁混凝土澆注的施工工藝

　　箱梁澆注的施工工藝，一般選擇二次成型法（兩次澆注），以確保工程質(zhì)量；即指依次澆注底板與腹板、頂板與翼板的施工工藝。其施工過程中重點(diǎn)控制的技術(shù)要點(diǎn)在于：1）在翼板與腹板交接處留下施工縫，逐孔分層澆注。具體為混凝土澆注選擇梯狀分層澆注的方式，兩層之間的澆注距離通常為2m左右，上層需要待下層混凝土初凝時方可進(jìn)行施工，澆注應(yīng)從中心處開始，接著在兩側(cè)對稱進(jìn)行澆注；2）需要注意每層的灌注厚度不可超過振搗器的工作范圍，為避免混凝土收容裂縫，混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，也可在混凝土表面初凝時進(jìn)行二次抹面；3）為避免模板遭到破壞，混凝土振搗采用插入式振動棒時，與側(cè)模之間要保持一定距離；4）混凝土澆注振搗時，注意觀察，直到混凝土不再泛漿、不再產(chǎn)生氣泡為止，且振搗上層混凝土要將振搗棒在下層混凝土10cm處的位置；5）在第一次澆注時，混凝土需要達(dá)到腹板的頂部，同時處理好施工裂縫事宜；6）當(dāng)混凝土的澆注高度超過腹板的部時，需要露出堅(jiān)硬的混凝土，可鑿掉腹板頂端的混凝土，再清除干凈；7）箱梁頂板是第二次的混凝土澆注，且頂板混凝土的澆注高度與橫坡坡度要嚴(yán)格控制；8）待混凝土振實(shí)、平整后，為防止混凝土表現(xiàn)出漿控制其表現(xiàn)的平整，作真實(shí)吸水處理，再用提江棍滾壓；9）等混凝土表面抹平達(dá)半個小時左右，再用相關(guān)抹光設(shè)備進(jìn)行第一次抹平處理，如有必要最后再進(jìn)行人工抹平一次；10）為防止排水孔被堵塞，在澆筑箱梁預(yù)留孔混凝土之前，及時清除箱梁內(nèi)的雜物。此外，要注意振搗過分，會適得其反，容易出現(xiàn)石子下沉，水泥漿液上浮，形成分離。同時，澆注施工完成后，需要保養(yǎng)處理混凝土，常溫季節(jié)時可采用自然養(yǎng)護(hù)方法，其它惡劣天氣可根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行護(hù)理。

　　2.4模板與支架拆除的施工工藝

　　具體根據(jù)模板部位與混凝土所要求的強(qiáng)度來確定模板與支架的拆除時間。通常情況下，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa。箱梁底板、翼板及支架，需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之分時，才可以進(jìn)行拆除處理；而箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之七十時可進(jìn)行拆除處理；非承重梁肋內(nèi)側(cè)模的拆除，則是在混凝土強(qiáng)度可確保其表面及棱角不會因?yàn)椴鸪�受到影響的情況下方可進(jìn)行；對于碗扣式支架一般自上而下依次卸落，總之支架的卸落需要原則上應(yīng)由小到大依次進(jìn)行，每次卸落均跨中開始；先翼板后底板，橫向應(yīng)同步平等，縱向應(yīng)對稱、均衡。

　　3結(jié)語

　　綜上所述，在現(xiàn)澆梁施工過程是一個涉及方方面面的工藝流程，需要我們在實(shí)踐工程中不斷積累與總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。在橋梁建設(shè)過程中，重視每一個施工細(xì)節(jié)，合理、科學(xué)地引入新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工效率的同時，又可確保施工質(zhì)量，從而使工程發(fā)揮良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。中預(yù)應(yīng)力施工工藝

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