混凝土濾板安裝施工工藝

　　一、原材料、土建施工要點及質(zhì)量關(guān)鍵要求

　　1、原材料關(guān)鍵要求

　�。�1）板縫灌注材料：設(shè)計灌縫用無收縮水泥或?qū)Ｓ霉嗫p膠泥或?qū)�業(yè)聚合物水泥砂漿應(yīng)有出廠試驗報告單及復(fù)試報告，當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗。灌縫材料必須滿足設(shè)計要求，否則隨溫度的變化熱脹冷縮，接縫易開裂，受反沖洗，振動后脫落，出現(xiàn)漏砂、漏氣、漏水等更為嚴重的后果。

　　（2）濾板：濾板應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的應(yīng)符合下列技術(shù)標(biāo)準：規(guī)格尺寸：設(shè)計要求。混凝土強度：設(shè)計要求。鋼筋骨架安裝：定位準確，允許偏差不大于±5mm，上下、四邊保護層±5mm。濾頭套管：預(yù)埋準確、無遺漏、無倒位差錯，高度誤差±1mm。外觀：表面平整，無露筋、氣泡、翹曲、振裂，四邊無破損，預(yù)埋套管準確無倒錯、歪斜、遺漏，套管內(nèi)無堵塞。濾板邊緣密實度高，無毛刺、缺損、掉角。公差：雙面平整度誤差±1mm，濾板厚度誤差，四邊垂直度誤差3mm。

　　2、土建施工要點及質(zhì)量關(guān)鍵要求

　�。�1）濾池濾梁的整池平整度：濾梁澆筑時應(yīng)配置高標(biāo)準金屬模，并具備熟練的制作技術(shù)，才能確保整池濾梁的平整度及螺栓預(yù)埋的準確性，濾梁養(yǎng)護到規(guī)定強度，拆模后必需進行二次高精度找平而后才能安裝濾板。單根濾梁的平整度誤差±2mm；整池濾梁的平整度誤差±3mm。

　�。�2）預(yù)埋固定螺栓的定位準確性：預(yù)埋不銹鋼螺栓（固定濾板用）應(yīng)按圖紙進行精確排版放線并垂直放置,且有固定措施，保證在澆搗過程中不發(fā)生歪斜和移位。否則會給后續(xù)的設(shè)備、管道安裝帶來很大的困難。若漏放不應(yīng)用不銹鋼膨脹螺栓補足。因為螺栓孔內(nèi)混凝土在水的侵蝕下一旦腐蝕，磨擦力便喪失殆盡，造成濾板布氣掀翻現(xiàn)象。此情況下應(yīng)采用化學(xué)錨固不銹鋼螺栓補救，化學(xué)錨固不銹鋼螺規(guī)格型號應(yīng)由設(shè)計院確定。

　�。�3）池壁平直度：池壁內(nèi)尺寸、對角線偏差、垂直度誤差±3mm。偏差過大會造成濾板安裝困難和布氣不均。池內(nèi)壁下部四周的凸緣（支承濾板及不銹鋼壓板用）應(yīng)與池壁同時澆筑，否則凸緣與池壁砼分離，反沖洗時接合面容易漏氣。

　　3、濾板安裝關(guān)鍵要求

　　整池濾板平整度若不能準確在同一水平線上，導(dǎo)致配水不均勻、死水區(qū)多、濾料易板結(jié)、積泥，同時由于局部沖洗強度太大，造成承托層混亂，出現(xiàn)漏砂等不良后果。若設(shè)計無具體要求應(yīng)滿足下列標(biāo)準：①每塊濾板頂面水平誤差為±1mm；②每個濾池間濾板頂面水平誤差為±3mm；③濾池間濾板頂面水平誤差為±5mm。

　　二、濾板安裝工藝

　　濾板的安裝應(yīng)采用整體控制的方法,首先控制好支撐柱和梁的標(biāo)高,然后控制好每塊濾板的標(biāo)高,進而控制整組濾池濾板的標(biāo)高。

　　1、濾板施工工藝流程：施工準備→下層濾板吊裝→濾板接縫處理→驗收→砂石承托層鋪設(shè)→上層濾板安裝→濾板縫處理→濾板保護→上部結(jié)構(gòu)施工→濾頭安裝→驗收→濾料鋪設(shè)

　　2、濾板安裝操作要點

　�。�1）濾板安裝：濾板安裝前，逐件檢查濾板、濾粱質(zhì)量；檢查池內(nèi)清理情況；檢查濾板安裝位置放線精度。安裝時逐件按彈線位置，按允許偏差要求吊裝就位，用細絲線或3m長平尺及其塞尺檢查量測平整度。濾板吊裝一般采用汽車起重機吊裝，吊裝吊點應(yīng)符合濾板設(shè)計和使用說明書要求，無要求時應(yīng)進行濾板吊裝抗裂計算。吊裝濾板時，為保護砼棱角，所用吊索要加膠套管或?qū)Ｓ脢A具或?qū)�業(yè)皮帶，若濾板上留有專業(yè)吊裝鋼孔的宜用插銷式吊具。吊索與夾具要安全可靠，有防脫輔助吊索。濾板定位后對每塊濾板進行平整度測量并作好相應(yīng)記錄，當(dāng)濾板平整度超過誤差范圍時應(yīng)查找原因，重新起吊打磨處理，不宜加裝墊片。

　　若通過加裝墊片或塞片進行調(diào)整的，墊片和塞片的材料應(yīng)采用S304不銹鋼、ABS、聚乙烯等。濾板平整度調(diào)整完成后便可進行濾板的固定。濾板最終固定前應(yīng)將濾板用電焊機點焊3點以上連接成整體。

　�。�2）濾板間、濾板與濾池間的接縫處理：上層濾板預(yù)留錨固鋼筋固定。濾板間預(yù)留錨固筋間穿橫向連接鋼筋，鋼筋規(guī)格、型號按設(shè)計要求。在濾板固定后，應(yīng)先清掃干凈接縫內(nèi)塵土及雜物，然后嚴格按施工圖要求用聚合水泥砂漿或無收縮水泥分層填入接縫，并搗實壓光。保證接縫嚴密，不得漏氣、漏水。板與板之間必須密封，不留空隙，以免過濾時漏砂及反沖洗水從板縫涌上來。濾板縫振搗密實表面找平壓光后，覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護不少于7天。濾板采用密封膠填縫時，板縫應(yīng)用壓縮空氣和熱風(fēng)吹風(fēng)機烘干。所填密封膠也用熱風(fēng)機加熱，以保證密封膠與板縫的粘接牢固。下層濾板（濾料承托濾板）板縫密封后按設(shè)計一般采用壓板和螺栓固定，當(dāng)為中間固定時壓板一般采用S304不銹鋼鋼板100*100*8mm；當(dāng)為周邊固定時壓板一般采用S304不銹鋼角鋼100*70*9mm。對用于池壁側(cè)濾板固定的角鋼，其上應(yīng)采用20mm腰子孔，不平時填不銹鋼塞片；螺栓采用É16的S304不銹鋼螺栓，在1m長度方向上應(yīng)不少于兩個。

　　（3）濾板成品保護：濾板安裝固定后采用腳手板和竹模板等進行成品保護以防雜物墜落碰壞，保護好后進行上部池壁澆筑等工序施工。

　�。�4）濾頭安裝：濾頭安裝前應(yīng)再次清理濾板表面和板下空間。濾頭和濾柄要逐件按技術(shù)標(biāo)準要求檢查。濾頭安裝應(yīng)由有經(jīng)驗的師傅使用扭矩鈑手進行，防止用力不均。安裝后檢查濾頭是否損壞、堵塞、完整和牢固。在安裝各個濾頭時，應(yīng)使濾頭出氣孔的標(biāo)高差不大于±2mm。

　　三、試驗

　　1、濾板安裝平整度測試

　　安裝平整度測試在濾板安裝后進行。用水平儀抽檢（以毫米刻度的鋼直尺為標(biāo)尺）濾板的上表面，要求單塊濾板安裝平整度誤差1mm，單格濾池內(nèi)安裝平整度誤差3mm，整體濾池平整度誤差5mm。

　　2、濾板嵌縫氣密性測試

　　濾板嵌縫養(yǎng)護完成后，檢查嵌縫應(yīng)平整、無氣孔、無裂紋；不銹鋼壓板安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。向全部濾頭座擰上堵頭（除其中一個接出氣壓表外），往池內(nèi)注水距離濾板下表面約20cm，開動反洗風(fēng)機或空壓機供氣，通過排氣閥調(diào)整濾板下壓力，試驗壓力0.04－0.05Mpa，恒壓10min。所有嵌縫均無氣泡冒出為合格。否則應(yīng)詳細記錄漏點位置，排水修復(fù)后重新試驗直至合格為止。本項測試務(wù)必控制好試驗壓力，壓力過高會導(dǎo)致掀翻、打爛濾板。

　　3、濾頭配氣均勻性測試

　　卸下堵頭擰上濾頭。放水入池，水位以淹沒濾頭頂部為準。開動反洗風(fēng)機向該池供氣。風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，觀察檢查濾頭有無損壞、松脫及是否有個別濾頭出氣特別大現(xiàn)象，及配氣是否均勻。

　　濾池是一種新型的給水、污水生物處理工藝，具有處理效率高、出水水質(zhì)好、適用范圍廣等優(yōu)點，但是濾板安裝質(zhì)量要求較高，特別是對配套土建要求精度高，在實際施工中很難控制，必須在設(shè)計、施工中認真對待，妥善解決。