基于建筑工程預(yù)應(yīng)力施工工藝之我見

　　關(guān)鍵詞：設(shè)備進(jìn)場；標(biāo)定驗收；材料選用驗收；施工要點；

　　1引言

　　有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)已得到相當(dāng)?shù)陌l(fā)展，其發(fā)展前景十分廣闊，將會得到人們越來越多的青睞。本文以浙江某工程為例，探討了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)及其在建筑工程中的應(yīng)用。

　　2工程概況

　　浙江某綜合樓工程為商業(yè)及辦公用途，地上15層，地下1層，部分樓層為滿足大空間需要，結(jié)構(gòu)局部采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，預(yù)應(yīng)力粱的基本跨度為10.8m、11.5m、12.0m、12.5m等，基本斷面為300mm×800mm，+450mm×800mm，550mm×850mm，350mm×700mm，350mm×650mm，450mm×750mm。每架梁中配置1～2孔波紋管，每孔波紋管內(nèi)置5～8根鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋采用φ15.2mm、1860級高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線。本工程預(yù)應(yīng)力梁連續(xù)跨度較大，預(yù)埋波紋管時要嚴(yán)格控制最高點、最低點及反彎點，在張拉過程中以控制張拉力為主伸長值校核的原則進(jìn)行，在澆筑混凝土?xí)r確保不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工中應(yīng)注意以下難點和重點的控制：波紋管的定位和安裝；波紋管接頭和防止漏漿的處理；預(yù)應(yīng)力張拉過程的控制。

　　3預(yù)應(yīng)力施工工藝

　　3.1施工工藝流程

　　有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下所敘：

　　3.1.1下料及固定端制作；與此同時應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場驗收和固定端錨具進(jìn)場驗收；

　　3.1.2鋪設(shè)管道穿束、張拉盒、螺旋筋、排氣管安裝；與此同時應(yīng)進(jìn)行波紋管進(jìn)場驗收；

　　3.1.3澆筑混凝土；與此同時應(yīng)進(jìn)行隱檢和自檢，張拉盒應(yīng)處于暫時關(guān)閉狀態(tài)；

　　3.1.4張拉；與此同時砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，錨具及組裝件進(jìn)場驗收、設(shè)備標(biāo)定工作應(yīng)已完成；

　　3.1.5切筋；

　　3.1.6孔道灌漿；此時應(yīng)封閉錨頭，要進(jìn)行外加劑進(jìn)場驗收；

　　3.1.7張拉盒封閉。

　　3.2材料的選用及驗收

　　3.2.1預(yù)應(yīng)力筋的選用及驗收

　　本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛有粘結(jié)鋼絞線漬15.2mm，鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa。鋼絞線應(yīng)有試驗報告單或出廠質(zhì)量證明書，一定要進(jìn)行外觀檢查和標(biāo)牌檢查，必要的檢查不能少，抽取試樣委托相應(yīng)資質(zhì)單位做力學(xué)性能試驗，設(shè)置多組實驗多做幾次，以避免偶然性，確保萬無一失。

　　3.2.2波紋管的選用及驗收

　　波紋管采用金屬螺旋管，管內(nèi)徑分別為5根鋼絞線60mm，6、7根鋼絞線70mm，8根鋼絞線75mm，接頭管內(nèi)徑分別為大一號同型螺旋管。其尺寸性能要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》的規(guī)定，嚴(yán)格把關(guān)，絕不讓不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　3.2.3錨具的選用及驗收

　　對于錨具的選用一定要嚴(yán)格，不可采取僥幸的心態(tài)，錨具采用QM型，應(yīng)有試驗報告單或出廠質(zhì)量證明書，要進(jìn)行外觀檢查和硬度試驗，數(shù)量為錨環(huán)5個，夾片25副，也要多采樣多實驗，一定要確保符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》中I類錨具的要求。

　　3.3設(shè)備進(jìn)場及標(biāo)定驗收

　　預(yù)應(yīng)力工程用設(shè)備有：液壓千斤頂及相應(yīng)油泵、擠壓機(jī)、灌漿機(jī)等,檢驗及標(biāo)定需提供有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的標(biāo)定報告。遇到以下情況需重新標(biāo)定：

　　1）千斤頂及油泵校驗期限超過半年時；

　　2）張拉時，出現(xiàn)斷筋、滑絲而找不到原因時；

　　3）千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后、油泵修理后；

　　4）油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后；

　　5）實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值相差過大。

　　3.4施工要點

　　3.4.1模板及支撐

　　1）考慮到預(yù)應(yīng)力的反拱作用，預(yù)應(yīng)力梁的底模起拱應(yīng)稍小，本工程取梁跨度的1／1000；

　　2）模板及支撐應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，在不擾動梁底模的情況下，板底模和梁側(cè)模在張拉前全部拆除，以保證預(yù)應(yīng)力建立的效果；

　　3）在梁張拉后，孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa，方可拆除大梁支撐和底模。

　　3.4.2孔道的留置

　　1）孔道在砼澆筑前留置要做到：孔道的尺寸位置必須正確，保證孔道暢通，孔道的線形平順，采用的波紋管不漏漿，孔道端的預(yù)埋鋼板垂直于孔道中心線；

　　2）孔道波紋管應(yīng)滿足在外荷載作用下，有一定抵抗變形的能力，且在堆放、吊運(yùn)、鋪設(shè)過程中應(yīng)小心，不可損壞管道，保證混凝土在澆筑過程中水泥漿不滲入管內(nèi)；

　　3）波紋管安裝時，事先按設(shè)計好的預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)模上彈線或制作好明顯的標(biāo)記，以波紋管底邊沿為準(zhǔn)定出波紋管曲線位置，也可以以底模板為基準(zhǔn)，直接量出各部位曲線相應(yīng)高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管的曲線位置；

　　4）波紋管接長采用比縱管大一號同波紋管進(jìn)行接長，接長套管長度250mm，每邊旋入125mm，對接后用膠帶仔細(xì)纏裹，保證不漏漿。

　　5）波紋管與喇叭管連接時，插入長度40～80mm，棉絲封堵，再用膠帶密封；

　　6）波紋管用10鋼筋托架為支撐，間距1000mm，托架橫筋點焊或綁扎在梁箍筋上，箍筋下部的保護(hù)層應(yīng)在孔道點焊固定前墊置；

　　7）波紋管安裝就位后，必須用鋼絲將波紋管與鋼筋托架綁扎在一起，或在波紋管頂部橫向綁扎一根筋，防止波紋管上��；

　　8）波紋管安裝過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。如有開裂或燒傷時，應(yīng)仔細(xì)檢查，并用密封膠布密封；

　　9）波紋管安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查波紋管位置，曲線形狀，固定情況，接頭封閉情況和管壁完好情況，外觀上波紋管在梁內(nèi)順直、平滑，梁側(cè)看曲線應(yīng)流暢連續(xù)；

　　10）灌漿孔、排氣孔、排水孔、泌水孔都必須在留置孔道時同時留置。

　　3.4.3灌漿孔、排氣孔、泌水孔的留置

　　1）灌漿孔、排氣孔應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件兩端及跨中最低點，并伸出板面，用膠帶仔細(xì)纏裹，也可留設(shè)于錨具或鑄鐵喇叭處，間距不大于12m，孔徑采用16mm；

　　2）曲線孔道灌漿時最低點應(yīng)設(shè)置灌漿孔，以利于空氣的排空，保證孔道在灌漿后的密實。為方便施工，將灌漿孔、排氣孔設(shè)置為同時兼?zhèn)?種功能的管孔，還可以起到泌水的作用。