一、 施工準備

（一） 鋼筋工程
1、 作業(yè)條件
（1） 鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。
（2） 做好放線工作J單出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。
2、 材料要求
（1） 鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準要求。
（2） 20～22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。
3、 機具準備
（1） 鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。
（2） 墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。
（二） 模板工程
1、 作業(yè)條件
（1） 外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。
（2） 放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。
（3） 底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。
2、 材料要求
竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內墻下套管周轉使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。
3、 施工機具
（1） 電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。
（2） 砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。
（三） 混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)
1、 作業(yè)條件
（1） 檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理�；炷翝仓䦟佣蔚哪０濉摻�、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。
（2） 混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。
（3） 夜間施工配備好足夠的夜間照明設備，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。
（4） 有混凝土配合比。
2、 材料要求
（1） 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
（2） 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現(xiàn)行標準。
（3） 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。
（4） 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。
（5） 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質量符合現(xiàn)行標準。
（6） 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。
（7） 隔離劑：水性隔離劑。
3、 施工機具
（1） 混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。
（2） 木襪子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。
（3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。
二、 質量要求
（一） 鋼筋工程
（二） 模板工程
（三） 混凝土工程
  注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。
三、 工藝流程
（一） 鋼筋工程
  放線并預檢→成型鋼筋進場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗收
（二） 模板工程
（1） 240mm磚胎模：基礎磚胎模放線→砌筑→抹灰。
（2） 外墻及基坑：與鋼筋交接驗收放線并預檢→外墻及基坑模板支設→鋼板止水帶安裝→交接驗收。
（三） 混凝土工程
  滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護
四、 操作工藝
（一） 鋼筋綁扎工藝
1、 綁扎底板下層網片鋼筋
（1） 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。
（2） 后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。
（3） 防止出現(xiàn)質量通�。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。
（4） 綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。
2、 綁扎地梁鋼筋
（1） 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。
（2） 地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。
3、 綁扎底板上層網片鋼筋
（1） 鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。
（2） 綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
（3） 綁扎上層網片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。
（4） 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。
（5） 墊保護層：底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內側及內墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
（6） 成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。
（二） 模板工程
1、 240mm磚胎模
（1） 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。
（2） 底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。
（3） 考慮混凝土澆筑時側壓力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。
2、 集水坑模板
（1） 根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100×100mm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。
（2） 模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3、 外墻高出底扳300mm部分
（1） 墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。
（2） 在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料），以便進行加固。
（3） 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。
（4） 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。
（三） 混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送) 
（1） 混凝土現(xiàn)場攪拌
① 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準，每一臺班都應填寫。
② 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據(jù)砂石含水率，調整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
③ 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。
④ 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30s。
⑤ 用于承重結構及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝±試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
（2） 混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。
（3） 泵送前先用適量與混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。
（4） 混凝土澆筑
  基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。
（5） 每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝±振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。
（6） 混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣�；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握�；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。
五、成品保護
  保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。