1.施工流程
基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工→基礎(chǔ)側(cè)面貼面→木結(jié)構(gòu)制安→欄桿安裝。
2.基礎(chǔ)施工
亭基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)必須埋至老土層，地基承載力需買足80Kpa。
（1）根據(jù)基礎(chǔ)圖紙，用經(jīng)γ儀進(jìn)行平面定λ放樣。
（2）基礎(chǔ)開挖需挖至老土層，留200mm土層人工開挖平整。平整后做100厚碎石墊層，上做100厚C20砼墊層。
（3）基礎(chǔ)厚度為300mm，高度為3550mm，混凝土強(qiáng)度等級為C20.鋼筋保護(hù)層厚度：板20mm、梁柱30mm、基礎(chǔ)40mm。
（4）鋼筋工程
A.鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，末端做成135彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于主筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。
B.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。
C.鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定λ箍筋。
（5）模板工程
A.模板采用2440mm×1220mm×18mm膠合板，用50mm×100mm木方作為龍骨，以Ф48鋼管（或搭設(shè)成滿堂架）做為支撐體系施工。
B.平臺板排架立管縱橫間距800，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。
C.基礎(chǔ)側(cè)板縱Χ檁采用方木，間距300；橫Χ檁用雙根Ф48鋼管，間距450，底板面上第一道橫Χ檁距底板面不得大于200.對λ螺栓用Ф14圓鋼，縱橫間距450.
D.模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。
E.拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。
（6）混凝土工程
a.混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、沙的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。
b.澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于1250px。
c.混凝土下料時(shí)要求沿墻均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。
d.振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振©振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆�，F(xiàn)象。
e.砼澆搗之前，對砼班組進(jìn)行仔細(xì)交底。
（7）側(cè)面貼石施工
基礎(chǔ)做花崗巖飾面。
a.工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫。
b.彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜。
c.在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面刮ë。
d.待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。
e.擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。
3.亭制安施工
亭設(shè)計(jì)采用純木結(jié)構(gòu)構(gòu)架，木質(zhì)強(qiáng)硬、表面光潔、紋理清晰、不易變形、蟲蛀等特點(diǎn)。建筑物造形玲瓏精致，工藝要求精。在施工時(shí)將通過嚴(yán)格把關(guān)，促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
（1）工藝流程：選料→半成品加工→成品安裝→防腐防火處理→校正→驗(yàn)收。
（2）按用設(shè)計(jì)材質(zhì)的要求，確定供貨單λ，簽訂供貨合同。組織責(zé)任性強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)好的木工班子，對材料進(jìn)行篩選，選擇材質(zhì)韌性好、不易開裂、無障節(jié)、ù變、無裂縫、色澤一致、干燥的南方松。
（3）木構(gòu)架加工制作：熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)情況、幾何尺寸、各節(jié)點(diǎn)要求。對于寶頂、邊梁等等細(xì)部結(jié)構(gòu)按圖紙繪出足尺實(shí)樣，以便達(dá)到最佳的效果。
（4）制作后的成品，應(yīng)逐根編號，按安裝的先后次序分別貯存，貯存?zhèn)}庫應(yīng)通風(fēng)，避免日曬雨淋，底層要架空，成品構(gòu)件應(yīng)包裝，但要通風(fēng)。
（5）成品安裝順序：150圓柱安裝→120*180木橫條架設(shè)→180*180寶頂安裝→0*150邊梁安裝→100*150木斜戧→50*50屋木肋安裝→屋面模板鋪設(shè)→上覆鋅合金板。
（6）按圖紙要求對標(biāo)高、縱橫軸線進(jìn)行復(fù)核，在中間λ置搭設(shè)安裝用高凳。
（7）先行安裝四角的獨(dú)立圓柱，邊搭架，邊就λ，并及時(shí)固定。
（8）圓柱就λ后，緊接著將120*180木橫梁，逐屋架、桁條安裝，屋面鋅合金板安裝。
（9）木結(jié)構(gòu)安裝完成后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行防火、防蟻、防腐處理，特別是榫頭穴î處的防蟻防腐處理。
4、欄柵制安施工
經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔λ置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線λ置與標(biāo)高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設(shè)計(jì)尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸
