本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板的安裝與拆除。
　　2.1  材料及主要機具：
　　2.1.1  配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，爬梯及作業(yè)平臺板等。
　　2.1.2  隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。
　　2.1.3  一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。
　　2.2  作業(yè)條件：
　　2.2.1  按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。
　　2.2.2  彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。
　　2.2.3  墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。
　　2.2.4  為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。
　　2.2.5  外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。
　　2.2.6  安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。
　　3.1  外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：
　　3.1.1  工藝流程：
　　準(zhǔn)備工作 → 安正號模板  → 安裝外墻板  → 安反號模板  → 固定模板上口   → 預(yù)檢
　　3.1.2  按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。
　　3.1.3  安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。
　　3.1.4  合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。
　　3.1.5  安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。
　　3.1.6  正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。
　　3.2  外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板：
　　3.2.1  工藝流程：
　　外墻砌磚 → 安裝正、反號大模板   → 安裝角模 → 預(yù)檢
　　3.2.3  安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。
　　3.2.4  在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。
　　3.3  全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：
　　3.3.1  工藝流程：
　　準(zhǔn)備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板   → 安內(nèi)縱墻模板   → 安堵頭模板  →
　　安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢
　　3.3.2  在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。
　　3.3.3  安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。
　　3.3.4  在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓��?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。
　　3.3.5  先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。
　　3.3.6  合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。
　　3.3.7  安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。
　　3.4  拆除大模板
　　3.4.l  在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準(zhǔn)。
　　3.4.2  拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。
　　3.4.3  拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。
　　3.4.4  清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。
　　3.4.5  大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。
　　3.4.6  大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。
　　4.1  保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。
　　4.2  基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。
　　4.3  允許偏差項目見表4-4.（略）
　　5.1  保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。
　　5.2  大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。
　　5.3  拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。
　　5.4  模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。
　　5.5  冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。
　　^6.1  墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。
　　6.2  墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。
　　6.3  混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
　　6.4  角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。
　　6.5  角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。
　　6.6  門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。
　　6.7  嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。
　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
　　7.1  模板分項工程預(yù)檢記錄。
　　7.2  模板分項工程質(zhì)量評定資料。