障礙物清理→定位→基層表面處理→鉆孔 →清孔→鋼筋除銹→配制植筋膠→植筋→固化、檢驗(yàn)→報(bào)驗(yàn)

　　二、施工流程

　　1、障礙物清理

　　1.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。

　　1.2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。

　　2、定位

　　2.1、按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、大小、深淺.

　　2.2、若孔位碰到基材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)(梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(板、剪力墻)，且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋。

　　3、基層表面處理

　　3.1、用角磨機(jī)打磨混凝土表面。

　　3.2、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。

　　3.3、請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗(yàn)收。

　　4、鉆孔

　　4.1、使用電錘進(jìn)行鉆孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。

　　4.2、鉆孔孔徑4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。

　　4.3、若混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，Ⅱ級(jí)(Ⅲ級(jí))級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深15d，單根拉拔試驗(yàn)錨固力一般即大于鋼材屈服力值。圓鋼或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d以上。(經(jīng)過系統(tǒng)試驗(yàn)表明：小直徑圓鋼植筋，端頭宜采用彎鉤樣式，錨固綜合性能最好)，此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1--2mm。

　　4.4、若混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應(yīng)增加錨固深度。

　　4.5、當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不應(yīng)小于5d。

　　4.6、鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。

　　4.7、鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。

　　5、清孔

　　5.1、用空壓機(jī)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵

　　5.2、用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈

　　5.3、用棉絲封堵植筋孔口待用

　　5.4、請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收

　　6、鋼筋除銹

　　6.1、鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去)，并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快

　　7、配制植筋膠

　　7.1、植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

　　7.2、取潔凈容器不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹�。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　8、植筋

　　8.1、垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可

　　8.2、水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

　　8.3、鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。

　　8.4、錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

　　9、固化、檢驗(yàn)

　　9.1、植筋膠有一個(gè)固化過程，平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋

　　9.2、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載;若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。

　　9.3、植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。

　　10、報(bào)驗(yàn)

　　10.1、全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。

　　10.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個(gè)工程資料的完整性

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項(xiàng)目：

　　1.1、植筋必須符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。

　　2、允許偏差項(xiàng)目，見表

 

       四、注意事項(xiàng)

　　成品保護(hù)

　　1、清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。

　　2、錨固完成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專人看護(hù)。

　　注意事項(xiàng)

　　1、錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

　　2、孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。

　　3、冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無影響。

　　4、包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。

　　5、施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30--50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。

　　6、結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

　　7、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。