本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 預(yù)制鋼筋混凝土樁:規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格證。
2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,一般宜用E4303牌號。
2.1.3 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求,宜用低碳鋼。
2.1.4 主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁,應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點,并應(yīng)妥善加以保護。
2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理。
2.2.3 根據(jù)軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。
2.2.4 場地應(yīng)碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。
2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。
2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術(shù)交底。
3.1 工藝流程:
就樁樁機 → 起吊預(yù)制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →
中間檢查驗收 → 移樁機至下一個樁位
3.2 就位樁機:打樁機就位時,應(yīng)對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。
3.3 起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預(yù)制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。
3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,以便在施工中觀測、記錄。
3.5 打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。
3.5.1 打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。
3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,先深后淺;依樁的規(guī)格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行;也可由一側(cè)向單一方向進行。
3.6 接樁
3.6.l 在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔,上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢;焊接時,應(yīng)采取措施,減少焊縫變形;焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。
3.6.2 接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm,節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。
3.6.3 接樁處入土前,應(yīng)對外露鐵件,再次補刷防腐漆。
3.7 送樁:設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。
3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設(shè)計標高時,或打至設(shè)計標高時,應(yīng)進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規(guī)定的數(shù)值,或以樁尖打至設(shè)計標高來控制,符合設(shè)計要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。
3.9 打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停,并及時與有關(guān)單位研究處理:
3.9.1 貫入度劇變;
3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;
3.9.3 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。
3.10 待全部樁打完后,開挖至設(shè)計標高,做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。
3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時,應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。
4.1 保證項目:
4.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并有出廠合格 證。
4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 允許偏差項目,見表2-5。
打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差 表2-5
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100
沿基礎(chǔ)梁的中心線方向 150
2 樁數(shù)為1~3根或單排樁 100
3 樁數(shù)為4~16根 d/3
邊緣樁 d/3
中間樁 d/2
注:d為樁的直徑或截面邊長。
5.1 樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。
5.2 樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設(shè)計要求,應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。
5.3 樁的堆放應(yīng)符合下列要求:
5.3.1 場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。
5.3.2 墊木與吊點的位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。
5.3.3 同樁號的樁應(yīng)堆放在一起,而樁尖應(yīng)向一端。
5.3.4 多層墊木應(yīng)上下對齊,最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。
5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。
5.5 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應(yīng)停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。
5.6 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。
5.7 打樁完畢進行基坑開挖時,應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。
6.1 預(yù)制樁必須提前定貨加工,打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%,并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。
6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂,沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。
6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐。?yīng)加強施工準備時的檢查。
6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。
6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。
7.2 試樁或試驗記錄。
7.3 補樁平面示意圖。