1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗(yàn)→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗(yàn)→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）
　　鎢極規(guī)格：φ=2.0mm焊機(jī)電流：60～160A焊機(jī)氬氣流量：9～20ml/s管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯(cuò)邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
　　內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。
　　焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制：
　　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)過程，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　�。�1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
　�。�2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。
　　（3）無損檢驗(yàn)探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
　　（4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則：
　　①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。
　�、诙鄬雍笗r(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，收弧時(shí)將弧坑填滿。
　�、鄄捎脷寤『笗r(shí)保證焊接一次完成。
　�、芎附油戤吅笄宄�焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物。
　�、菡J(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。
　　b、操作工藝：
　　將對接兩部件的兩個(gè)端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有：
　　①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時(shí)方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3—0.5升/分鐘。
　�、诓捎盟偃芗垖⒐艿篮讣�離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。
　　c、焊接操作簡述：
　　氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動。
　　d、焊后處理：
　　焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。
　　2、施工技術(shù)和方法本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位于各個(gè)樓層平面內(nèi)，在放線時(shí)一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。a、施工準(zhǔn)備①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。
　　②已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。
　�、奂夹g(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。
　�、苁┕び脵C(jī)具、設(shè)備已檢查，其狀況良好，可以使用。
　　b、材料進(jìn)場檢驗(yàn)①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報(bào)告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。所有材料應(yīng)做檢查驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
　　②所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
　�、鬯�有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
　　④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。
　　⑤主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸。保管和施工過程中，應(yīng)采取有效防止損壞或腐蝕。
　　c、放線管道安裝前應(yīng)先行對管道支架進(jìn)行放線定位。定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架（如有補(bǔ)償器的）的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。
　　d、支吊架制作安裝①管道支吊架的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，如要代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。
　�、谥У跫馨惭b的一般要求：支架橫擔(dān)應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔(dān)長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個(gè)多向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。
　　③管道支架安裝方法支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖集？給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集？要求集中預(yù)制�，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。
　　栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。
　　膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔�？讖降扔谔坠芡鈴剑�孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得結(jié)構(gòu)施工單位認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。
　　預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。
　　抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。
　　e、管道安裝①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運(yùn)、施工中一定注意對管子的保護(hù)，否則容易產(chǎn)生破壞。
　�、诒”诓讳P鋼管安裝前要對管子進(jìn)行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標(biāo)記，防止混用。
　�、鄄讳P鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；
　　2）切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.④管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵；管子穿墻、穿樓板時(shí)應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時(shí)管頂上部的凈空不宜小于100mm.⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
　�、薰艿烂鞣髸r(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm時(shí)應(yīng)為40mm；公稱直徑32~~65mm時(shí)應(yīng)為50mm.⑦管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外采取防腐措施。
　�、喙艿琅涔軙r(shí)，截管工具宜采用專用的電動切管機(jī)或手動切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。
　�、�、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：
　　1）、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。
　　2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。
　　f、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。
　　g、管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
　　3、  給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)：？ 薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對口平齊，同時(shí)保證端口垂直。？ 管道焊接施工時(shí)稍不注意，就會變形。
　　解決方法：
　　切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。
　　切割后，要對端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。
　　管道切割修磨時(shí)達(dá)到對口平齊，同時(shí)保證端口垂直。
　　端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。
　　點(diǎn)焊管口：對接管口點(diǎn)焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會產(chǎn)生變形。
　　跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長1mm左右�？紤]焊接時(shí)的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。
　　處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對或利用焊接余熱）。
　　焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時(shí)后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。