地面施工工藝
地面工程
1、水泥地面工程：
本工程單元內(nèi)公共走道、人行通道；起居室、臥室、戶內(nèi)過道、儲藏室；廚房等地面做法均為：60厚陶粒砼墊層，20厚1：2.5水泥砂漿面層。
1.1墊層施工
1）施工準備
（1.1）材料準備
粘土陶粒：粒徑5-30mm，松散密度為800～1200kg/m3，吸水率為8%-10%（干燥狀態(tài)1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。水泥：425號普通硅酸鹽水泥。
（1.2）機具準備
強制式混凝土攪拌機，磅稱、手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器，平鍬，拍板、鋼絲刷、毛刷、2m大桿等。
（1.3）施工準備
①門框已安裝完，+1m水平標高線已彈在墻上。
②陶�；炷�土的配合比已通過試驗室確定。
③穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完畢，管洞已澆注喜事細石混凝土并填塞密實，鋪設(shè)在樓板上的電氣管線、采暖管線已辦完隱檢手續(xù)。
2）施工方法
（2.1）工藝流程：
基層處理→找標高彈控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶粒砼墊層→找平、壓實→養(yǎng)護
基層處理：在澆注陶粒砼墊層之前將砼板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔到，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用笤帚清掃干凈。
找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的1m控制線往下測出墊層標高，如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點、最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。
陶粒過篩、水悶：為清除陶粒中的雜物和細粉末，套犁2進場后過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍用小孔徑篩（篩孔為5mm）。在澆注墊層前在套犁堆上均勻澆水，將陶粒悶透。
攪拌：按配比分別進行計量。攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。攪拌時，先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。
澆注陶粒砼墊層：在已清理干凈的基層上灑水潤濕后，涂刷水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿結(jié)合層。邊刷邊鋪已攪拌好的陶粒砼墊層，以作好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平墩高出3mm，然后用平板振搗器振實找平，并隨即用2m大桿找平，用木抹子滾壓密實，全部操作過程在2h以內(nèi)完成。澆注砼時盡量少留施工縫，如必須留置施工縫，用木方或木板擋好接茬處，施工縫留置在門口與走道之間。接茬時在施工縫處涂刷水泥漿結(jié)合層。
1.2面層施工
1）材料準備：配合比試驗單，425#普通硅酸鹽水泥；中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不超過3%。
2）施工條件：
（2.1）地面墊層和墊層內(nèi)的預(yù)埋管線施工完畢，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實。
（2.2）墻面上的+50cm標高控制線已彈好。
（2.3）門框已經(jīng)安裝好，并做好保護，墻、頂抹灰已經(jīng)完成。
3）工藝流程
基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護
4）施工工藝：
（4.1）基層處理：將基層灰漿、起皮等用鋼絲刷和鏨子清理干凈。
（4.2）彈線：根據(jù)墻上的+1m線，往下測出面層標高，并彈在墻上。
（4.3）灑水濕潤：用噴壺將地面均勻灑水一遍濕潤。
（4.4）抹灰餅和標筋（沖筋）：根據(jù)面層標高控制線，確定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距不大于2m，灰餅上表面即為面層標高。灰餅的砂漿材料配合比與地面砂漿相同。
（4.5）攪拌砂漿：使用攪拌機進行攪拌。根據(jù)試驗配合比進行下料。水泥不能混用，砂漿稠度不大于35mm，強度等級不應(yīng)低于M15，顏色一致。
（4.6）刷水泥漿結(jié)合層：鋪設(shè)水泥砂漿前，先在基層上刷一遍水泥漿（水灰比控制在0.4～0.5）。不要涂刷面積過大，邊刷邊鋪面層砂漿。
（4.7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將水泥砂漿攤鋪均勻，并用木刮杠按灰餅高度刮平。刮平后，已經(jīng)硬化的灰餅應(yīng)敲掉，用水泥砂漿填平。
（4.8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從里向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
（4.9）鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子進行第一遍壓光，直到出漿為止。如果砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍1：1的水泥和砂子的拌和料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，應(yīng)在初凝前完成第一遍壓光。
（4.10）第二遍壓光：面層水泥砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹邊壓，做到不漏壓。表面應(yīng)壓平、壓光。
（4.11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋，此時用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。（必須在終凝前完成）。
（4.12）養(yǎng)護：面層壓光完成后24小時內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。
1.3質(zhì)量要求及標準：
（3.1）質(zhì)量要求
在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰層、油污清理干凈，并認真進行清理濕潤，以保證面層與基層結(jié)合牢固，防止空鼓裂縫。
基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，涂刷砂漿稠度要適宜（水灰比控制在0.4～0.5）。涂刷時不要涂刷面積過大，涂刷均勻不得漏涂，邊刷邊鋪面層砂漿，以免水泥漿很快干燥，使其反而形成隔離作用。
養(yǎng)護期間，嚴禁上人。過早上人，會對剛剛硬化的表面造成損傷和破壞，致使面層起砂‘出現(xiàn)麻坑。當(dāng)面層抗壓強度達到5Mpa時才能上人。
不準使用過期或標高不夠的水泥，水泥砂漿攪拌必須均勻，操作過程中抹壓遍數(shù)必須達到要求，在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直至將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
（3.2）質(zhì)量標準
面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。
表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
允許偏差：表面平整度≤3mm（用2m靠尺和塞尺檢查）。
1.4成品保護
地面操作過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移動，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿。
面層做完之后嚴禁養(yǎng)護期內(nèi)進人。
在已完成的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，要注意不要破壞面層，油漆，漿活不要污染面層。
如先做地面，后進行墻面抹灰，要對地面進行覆蓋，嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

附：由于陶粒砼墊層很容易產(chǎn)生空鼓開裂，在面層做完以后，整個房間都出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。為了防止地面出現(xiàn)空鼓，采取了很多辦法，但由于工人操作等原因，效果都不理想。為避免空鼓，在施工時，嘗試墊層與面層一起澆注，效果較好，基本解決了空鼓現(xiàn)象。
地面一次成活的施工工序基本與二次成型的地面做法一致。主要區(qū)別就是在陶粒墊層澆注完后，終凝前，即陶粒砼已基本凝結(jié)時但沒有硬化，人可以在上面操作，有腳印但用抹子可以抹壓掉的時候，鋪面層砂漿，繼續(xù)面層施工。