(1)安裝柱模板：

工藝流程：

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

1)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。

2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

3)安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。

4)安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。

5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。

(2)安裝剪力墻模板：

彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢

1)按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。

2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。

3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)安裝梁模板：

彈線→支立柱→ 調(diào)整標高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢

1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

2)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100厘米為宜。支柱上面墊10×10厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。

3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于及大于4米時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為1／1000～3／1000。

4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。

5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60厘米時，加穿梁螺栓加固。

6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。

(4)安裝樓板模板：

地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

１)底層地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)范設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80～120厘米，大龍骨間距為60～120厘米，小龍骨間距為40～60厘米。

3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。

5)平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

6)標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。

7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。

(5)模板拆除：

墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。

1)柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。

3)樓板、梁模板拆除：

A應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。

B操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。

C用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

D樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。

E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

F柱模板拆除時混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過1MPａ時，方可拆除。板與梁模板強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

5．質(zhì)量標準

(1)保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

(2)基本項目

模板接縫寬度不得大于1.5毫米。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累積面積，墻、板應(yīng)不大于1000平方厘米；柱、梁應(yīng)不大于400平方厘米。

(3)允許偏差項目：見表2－37。

 

 

 

            模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差         表2－37

6．成品保護

(1)吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

(3)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。

(4)鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

(1)柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

(2)梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)�。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷�土時模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。

    (3)墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。