一、總平簡介：
    建筑（包括住宅、賓館、商業(yè)）占地面積僅為77000㎡，建筑密度僅為16.9%。整個區(qū)的綠化面積達到了72.8%，真正體現(xiàn)了人居環(huán)境，以人為主的設計特點。
    由公司承建的B區(qū)Ⅰ標段是整個B區(qū)房屋結構較復雜，難度較大的一個標段，由十棟仿古風格的別院和兩棟超市組成，建筑面積達到37000㎡。每棟別院均為磚混結構，三層，面積約為3700㎡，由20戶人家組成。內部庭院由3米高左右的圍墻分隔成四個小花園。每個別院的外部裝飾，大到屋面、墻、美人靠、門窗，小到檐、梁、掛落、吊瓜均體現(xiàn)古代川西摟的特點；而內部的布置更是體現(xiàn)了現(xiàn)代裝飾的精華，每個別院的每個房間，無不充分體現(xiàn)了今古結合的精髓所在，達到人文屋居的效果；室外是古色與臨近的小橋流水草坪相結合，相得益彰。
    基礎和主體的施工工藝和別的磚混結構房屋的施工工藝并無多大區(qū)別，其施工重點和難度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整個工程的施工周期上占很大的比重；從高程控制到抄平放線，從模板的支撐系統(tǒng)到模板的拼架，從鋼筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均體現(xiàn)了這一特點�，F(xiàn)以已施工完畢的2號院為例，對坡屋面的施工工藝及施工方法進行介紹。
    二、2號院屋面工程特點：
    本工程為仿古格住宅樓，屋面結構為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，結構較復雜，屋面坡度較大，細部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點，其標高為9.861m；檐口為最低點，標高為6.500m；從屋脊到檐口整個坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上到下為65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而變化，其厚度從80㎜到120㎜不等；多處地方的梁也從不同的地方進行交匯搭接，為了保證因此，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。
    三、屋面作業(yè)的安全要求
    由于屋面結構坡度較陡，為了工程的施工能安全進行和完結，施工將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底，將注意事項傳達到每一個人員。具體安全事項略。
    四、確定施工過程中的控制點
    根據(jù)本工程屋面結構設計的特點，本工程從以下幾個方面加以了控制：
    1、 由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對各個部位（墻砌體、梁及板支模的下部、各個轉折點）的標高進行控制；
    2、 對屋面結構施工中的材料運輸及現(xiàn)場砼澆筑的控制；
    3、 對砼現(xiàn)場攪拌及砼的澆筑順序的控制。
    五、主要施工工藝及方法
    1、主體第三層磚墻的施工
    因主體第三層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工，坡屋面每個坡度的轉折點標高以及每根梁的下表面標高以及位置均要在第三層磚墻上體現(xiàn)出來，所以在坡屋面施工前必須對第三層的磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準確性。
    由于2號院坡屋面的許多細部尺寸在設計圖紙中未標注明確，無法直接對墻體和屋面進行施工放線，為了保證墻體每個位置砌筑高度的準確性，本次施工前技術部充分利用了現(xiàn)代管理工具——電腦以及電腦軟件對其進行模擬放線：利用電腦軟件AutoCAD根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中，按照相同比例確定每一個結構細部的位置尺寸及標高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣，進而反推其原來尺寸是否吻合。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不必要的返工。經過反復模擬論證，然后再根據(jù)這些尺寸現(xiàn)場放線確定位置及高度，然后在每個轉折點位置立皮數(shù)桿，并標明每個折點的高度，然后將同一匹墻的每個折點的最高點用廣線連接，從而控制磚墻的砌筑坡度。
    因磚墻采用的是KP1多孔磚砌筑，而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈梁，為了保證砼在澆筑過程中，其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失，本次砌筑時在多孔磚的上部鋪砌了一皮實心磚加以防止，很好地避免了由于漏漿造成砼形成蜂窩、麻面及狗洞。
    2、模板及支撐系統(tǒng)
    模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。
    本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強竹膠合板。支撐體系采用無嚴重腐蝕、破裂、翹曲變形、100×50mm的木枋和無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質量缺陷的Ф48×3.5mm焊接鋼管及配套扣件。
    坡屋面底模支撐搭設滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.2m，水平桿步距為1.5m，并在離地150㎜設掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構。安裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設置了50mm×200mm通長墊木。
    在搭設滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂紅腳手架。由于屋面結構坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點示意圖。
    支架搭設完畢后，組織項目部各個管理部門以及邀請建設單位現(xiàn)場代表認真反復了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。一切無誤后，才進行下道工序的施工。
    3、鋼筋工程
本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，采用人力運輸至綁扎點。鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加設一根高于屋脊的鋼筋彎鉤，以便在屋面砼的澆筑以及屋面防水的施工中系安全帶。
    4、砼工程
    本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的攪拌控制、砼的運輸及砼的澆搗控制。
本工程屋面砼采用現(xiàn)場機械攪拌，泵車及人力雙輪車負責地面水平運輸。結合本工程屋面坡度太大的特點，砼的配制嚴格按照配合比要求進行，并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度�，F(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在下限3㎝以內，以確保坡屋面砼的澆筑施工質量。
    砼在地面的水平運輸采用人力雙輪車進行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面屋脊內環(huán)線砼的水平運輸于屋面沿屋脊搭設2.8m寬的通道（見附圖），人力雙輪車運至澆筑地點，溜槽下料。水平運輸通道的搭設在屋脊梁（WXL2）兩邊WXL1梁與XQL3梁之間，通道立桿站距1.0～2.0 m，橫桿間距1.5m。立桿底座的固定：在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面；在梁底沒有磚墻的位置，采用飛機撐上下焊接固定于腳手架及鋼筋上（見立桿固定節(jié)點詳圖）；當模板拆除時，敲掉旱點，從砼表面位置將飛機撐的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直運輸采用兩臺龍門吊,分別布置在○1軸線和○27軸線旁。
    龍門架吊籃下料處需搭設操作平臺，操作平臺和通道相連，設斜撐兩道，與外架連接，且在兩側立桿加設剪刀撐，橫桿滿鋪跳板。使之達到能夠安全下料且運輸?shù)綕仓�地點。外架搭設高于屋檐1.5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設置橫桿兩道，并在其間設置擋板一道。四周滿布安全網。
    在整個屋面結構砼澆筑的過程中，勞動力及機具的準備和決定砼的澆筑順序對整個砼的澆筑質量起很大的作用。因設計中，整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷縫，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大，而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進行大面積澆筑。根據(jù)對屋面砼工程量以及對砼初凝時間的計算，本屋面工程的施工做出如下安排：
    屋面砼采用兩臺攪拌機現(xiàn)場攪拌，兩臺攪拌機分別設置在兩臺龍門架旁，以利于砼的及時運輸。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進行，向屋脊處推進交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按順時針進行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近；在第一組人員進行砼澆筑的同時，第二組人員從屋脊內環(huán)線的屋檐處以寬為50㎝的環(huán)線按逆時針進行砼澆筑，并也在最初澆筑的砼初凝前進行交圈，然后按寬為50㎝的環(huán)線進行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近，然后和第一組人員在屋脊處進行交圈封閉，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，操作人員必須系好安全帶，安全帶系在屋脊處專門設置的鋼筋彎鉤上，當完成一處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。
    為了充分保證砼的澆筑質量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；輕型平板振動器2臺；備用發(fā)電機一臺（75KW）；現(xiàn)場砂石水泥等材料準備充分；屋面砼養(yǎng)護、保溫等材料準備齊全。項目部組織有關人員最后一次進行檢查和控制、調整模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經檢查合格后，才進行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在2m以內，采用溜槽下料。
    砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進行，不致因為水分蒸發(fā)而使砼強度增長受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內進行養(yǎng)護。砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。
    從目前已施工完畢的2號院來看，按上述施工工藝及方法施工完成的屋面，從安全、質量以及施工周期上均達到了令人滿意的效果。