本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。2.1  材料及主要機(jī)具：
    2.1.1  水泥：325號普通硅酸鹽水泥（或325號白水泥）。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，當(dāng)出廠超過三個月按試驗(yàn)結(jié)果使用。
    2.1.2  砂子：粗砂或中砂，使用前要過篩。砂的含泥量不超過5%。不得含有草根等雜物。對含泥量應(yīng)定期試驗(yàn)。
    2.1.3  石渣：小八厘（粒徑在4mm以下），應(yīng)堅(jiān)硬、耐光。
    2.1.4  107膠和礦物顏料，顏料應(yīng)耐堿、耐光等。
    2.1.5  主要機(jī)具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大桶、小水桶、噴壺、灰槽、水勺、灰勺、平鍬、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、單刃斧或多刃斧、細(xì)砂輪片（修理和磨斧用）、鋼絲刷、鐵制水平尺、鋼卷尺、方尺、靠尺、米厘條、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白線、粉線包、線墜、鋼筋卡子、錘子、鏨子、釘子、膠鞋、工具袋等。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  做斬假石前首先要辦好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收平續(xù)，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，水電源齊備。
    2.2.2  做臺階、門窗套時(shí)，要把門窗框立好并固定牢固，把框的邊縫塞實(shí)。特別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護(hù)膜，并按設(shè)計(jì)要求的材料嵌塞好邊縫，預(yù)防污染和銹蝕。
    2.2.3  按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，彈好水平標(biāo)高線和柱面中心線，并提前支搭好腳手架（應(yīng)塔雙排架，其橫豎桿及支桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求）。
    2.2.4  墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，窗臺、窗套等事先砌好。
    2.2.5  石渣用前要過篩，除去粉末、雜質(zhì)，清洗干凈備用。
3.1  工藝流程：
 基層處理 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 抹面層石渣 → 
 
澆水養(yǎng)護(hù) → 彈線 → 剁石      
  
    3.2  基層處理：首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"毛化處理"辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。
    3.3  吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，把設(shè)計(jì)需要做斬假石的墻面、柱面中心線和四周大角及門窗口角，用線墜吊垂直線，貼灰餅找直。橫線則以樓層為水平基線或+50cm標(biāo)高線交圈控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，以便控制底層灰，做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷及臺階等飾面的流水坡度。
    3.4  抹底層砂漿：結(jié)構(gòu)面提前澆水濕潤，先刷一道摻用水量10%的107膠的水泥素漿，緊跟著按事先沖好的筋分層分遍抹1∶3水泥砂漿，第一遍厚度官為5mm，抹后用笤帚掃毛；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約6～8mm，并與筋抹平，用抹子壓實(shí)，刮杠找平、搓毛，墻面陰陽角要垂直方正。終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。臺階底層要根據(jù)踏步的寬和高墊好靠尺抹水泥砂漿，抹平壓實(shí)，每步的寬和高要符合圖紙的要求。臺階面向外坡l%。
    3.5  抹面層石渣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在底子灰上彈好分格線，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，也要適當(dāng)分格。
    首先將墻、柱、臺階等底子灰澆水濕潤，然后用素水泥膏把分格米厘條貼好。待分格條有一定強(qiáng)度后，便可抹面層石渣，先抹一層素水泥漿隨即抹面層，面層用1∶1.25（體積比）水泥石渣漿，厚度為10mm左右。然后用鐵抹子橫豎反復(fù)壓幾遍直至趕平壓實(shí)，邊角無空隙。隨即用軟毛刷蘸水把表面水泥漿刷掉，使露出的石渣均勻一致。面層抹完后約隔24h澆水養(yǎng)護(hù)。
    3.6  剁石：抹好后，常溫（15～30℃）約隔2～3d可開始試剁，在氣溫較低時(shí)（ 5～ 15℃）抹好后約隔4～5d可開始試剁，如經(jīng)試剁石子不脫落便可正式剁。為了保證楞角完整無缺，使斬假石有真石感，可在墻角、柱子等邊楞處，宜橫剁出邊條或留出15～20mm的邊條不剁。
    為保證剁紋垂直和平行，可在分格內(nèi)劃垂直控制線，或在臺階上劃平行垂直線，控制剁紋，保持與邊線平行。
    剁石時(shí)用力要一致，垂直于大面，順著一個方向剁，以保持剁紋均勻。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比較適宜，使剁成的假石成品美觀大方。
    3.7  冬期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不能施工。
    3.7.1  冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。
    3.7.2  用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后再抹灰。
    3.7.3  砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃，室外抹灰所用的砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。
4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  斬假石所用材料的品種、質(zhì)量、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    4.1.2  各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
    4.2  基本項(xiàng)目：
    4.2.1  表面：剁紋均勻順直、深淺一致，顏色一致，無漏剁處。陽角處橫剁或留出不剁的邊應(yīng)寬窄一致，楞角無損壞。
    4.2.2  分格縫：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，拐角整齊，橫平豎直、通順。
    4.2.3  滴水線（槽）：流水波向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。
    4.3  斬假石允許偏差項(xiàng)目，見表9-8。
                               斬假石的允許偏差                      表9-8
項(xiàng)次 項(xiàng)    目 允許偏差 (mm) 檢查方法 
1 立面垂直 4 用2m托線板檢查 
2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 
3 陰、陽角垂直 3 用2m托線板檢查 
4 陰、陽角方正 3 用20cm方尺及楔形塞尺檢查 
5 墻裙、勒腳上口平直 3 拉5m小線及尺量檢查 
6  分格條平直 3 拉5m小線及尺量檢查 
5.1  要及時(shí)擦凈殘留在門窗框上的砂漿。待別是鋁合金門窗框，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染與銹蝕。
    5.2  認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)做在前面，防止損壞面層和成品。
    5.3  各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝曬、水沖、撞擊和振動。
    5.4  拆除架子時(shí)注意不要碰壞墻面和棱角。
    5.5  防止水泥漿及油質(zhì)液體污染假石，以保持假石清潔和顏色一致。
    5.6  凡有楞角部位應(yīng)用木板保護(hù)。
6.1  空鼓裂縫：
    6.1.1  因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，至來年春天化凍后，容易產(chǎn)生面層與底層或基層粘結(jié)不好而空鼓，嚴(yán)重時(shí)有粉化現(xiàn)象。因此在進(jìn)行室外斬假石時(shí)應(yīng)保持正溫，不宜冬期施工。
    6.1.2  一層地面與臺階基層回填土應(yīng)分步分層夯打密實(shí)，否則容易造成混凝土墊層與基層空鼓和沉陷裂縫。臺階混凝土墊層厚度不應(yīng)小于8cm。
    6.1.3  基層材料不同時(shí)應(yīng)加鋼板網(wǎng)。不同做法的基礎(chǔ)地面與臺階，應(yīng)留置沉降縫或分格條；預(yù)防產(chǎn)生不均勻的沉降與裂縫。
    6.1.4  底層、面層總厚度超過4cm者，在底層應(yīng)加直徑4mm或直徑6mm的鋼筋網(wǎng)，其間距為200mm，預(yù)防產(chǎn)生裂縫。
    6.1.5  基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層和基層就容易產(chǎn)生空鼓裂縫。
    6.1.6  基層清理不凈又沒作認(rèn)真的處理，往往是造成面層與基層空鼓裂縫的主要原因。因此，必須嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，重視基層處理和養(yǎng)護(hù)工作。
    6.2  剁紋不勻：主要是沒掌握好開剁時(shí)間，剁紋不規(guī)矩，操作時(shí)用力不一致和斧刃不快等造成。應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)、輔導(dǎo)和抓樣板，以樣板指導(dǎo)操作和施工。
    6.3  剁石面有坑：大面積剁前未試剁，面層強(qiáng)度低所致。
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
    7.1  水泥出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告；石渣產(chǎn)品合格證。
    7.2  砂子材質(zhì)證明。
    7.3  膠粘劑和礦物顏料的出廠合格證。
    7.4  質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。