本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑墻面干粘石施工。2.1  材料及主要機具：
    2.1.1  水泥：325號及其以上的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品、同爐號的水泥。有產(chǎn)品出廠合格證。
    2.1.2  砂：中砂，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子，或根據(jù)需要過紗繃篩，篩好備用。
    2.1.3  石渣：顆粒堅硬，不含粘土、軟片、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。其規(guī)格的選配應(yīng)符合設(shè)計要求，中八厘粒徑為6mm，小八厘粒徑為4mm，使用前應(yīng)過篩，使其粒徑大小均勻，符合上述要求。篩后用清水洗凈晾干，按顏色分類堆放，上面用帆布蓋好。
    2.1.4  石灰膏：使用前一個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，用時灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和雜質(zhì)。
    2.1.5  磨細生石灰粉：使用前一周用水將其燜透，不應(yīng)含有未熟化顆粒。
    2.1.6  粉煤灰，107膠，或經(jīng)過鑒定的膠粘劑等，并有產(chǎn)品出廠合格證及使用說明。
    2.1.7  主要機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘條、小木拍子、小篩子30cm×50cm數(shù)個、小塑料滾子、小壓子、靠尺板、接石渣篩30cm×80cm等。
    2.2  作業(yè)條件：
    2.2.1  外架子提前支搭好，最好選用雙排外腳手架或橋式架子，若采用雙排外架子，最少應(yīng)保證操作面處有兩步架的腳手板，其橫豎桿及拉桿、支桿等應(yīng)離開門窗口角200～250mm，架子的步高應(yīng)滿足施工需要。
    2.2.2  預(yù)留設(shè)備孔洞應(yīng)按圖紙上的尺寸留好，預(yù)埋件等應(yīng)提前安裝并固定好，門窗口框安裝好，并與墻體固定，將縫隙填嵌密實，鋁合金門窗框邊提前做好防腐及表面粘好保護膜。
    2.2.3  墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，混凝土過梁、圈梁、組合柱等，將其表面清理干凈，突出墻面的混凝土剔平，凹進去部分應(yīng)澆水洇透后，用摻水重10%107膠的1∶3水泥砂漿分層補平，每層補抹厚度不應(yīng)大于7mm，且每遍抹后不應(yīng)跟得太緊。加氣混凝土板凹槽處修補應(yīng)用摻水重10%107膠1∶1∶6的混合砂漿分層補平，板縫亦應(yīng)同時勾平、勾嚴。預(yù)制混凝土外墻板防水接縫已處理完畢，經(jīng)淋水試驗，無滲漏現(xiàn)象。
    2.2.4  確定施工工藝，向操作者進行技術(shù)交底。
    2.2.5  大面積施工前先做樣板墻，經(jīng)有關(guān)人員驗收后，方可按樣板要求組織施工。
3.1  工藝流程：
 檢查外架子 → 基層處理 → 吊垂直、找規(guī)矩 → 抹灰餅、充筋 → 打底 → 
 
彈線分格 → 粘條 → 抹粘石砂漿 → 粘石 → 拍平、修整 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護 
  
    3.2  基層為混凝土外墻板的操作方法：
    3.2.1  基層處理：對用鋼模施工的混凝土光板應(yīng)進行剔毛處理，板面上有酥皮的應(yīng)將酥皮剔去，或用濃度為10%的火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將其堿液沖洗干凈，晾干后用1∶l水泥細砂漿（其內(nèi)的砂子應(yīng)過紗繃篩）用摻水重20%的107膠水攪拌均勻，用空壓機及噴斗將砂漿噴到墻上，或用笤帚將砂漿甩到墻上，要求噴、甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，常溫3～5d，直至水泥砂漿疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不動為止。
    3.2.2  吊垂直、套方、找規(guī)矩：若建筑物為高層時，則在大角及門窗口兩邊，用經(jīng)緯儀打直線找垂直。若為多層建筑，可從頂層開始用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，然后分層抹灰餅。橫線則以樓層標高為水平基準交圈控制，每層打底時則以此灰餅做基準沖筋，使其打底灰做到橫平豎直。
    3.2.3  抹底層砂漿：抹前刷一道摻用水量10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫時可采用1∶0.5∶4（水泥∶白灰膏∶砂），冬施時應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底，抹至與沖的筋一平時，用大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
    3.2.4  彈線、分格、粘分格條、滴水線：按圖紙要求的尺寸彈線、分格，并按要求寬度設(shè)置分格條，分格條表面應(yīng)做到橫平豎直、平整一致，并按部位要求粘設(shè)滴水槽，其寬、深應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3.2.5  抹粘石砂漿、粘石：抹粘石砂漿，粘石砂漿主要有兩種，一種是素水泥漿內(nèi)摻水泥重20%的107膠配制而成的聚合物水泥漿；另一種是聚合物水泥砂漿，其配合比為水泥∶石灰膏∶砂∶107膠=1∶1.2～2.5∶0.2。其抹灰層厚度，根據(jù)石渣的粒徑選擇，一般抹粘石砂漿應(yīng)低于分格條1～2mm。粘石砂漿表面應(yīng)抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底釘窗紗的小篩子，篩內(nèi)裝石渣，另一手拿小木拍，鏟上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均勻地撒布在小木拍上，再往粘石砂漿上甩，要求一拍接一拍地甩，要將石渣甩嚴、甩勻，甩時應(yīng)用小篩子接著掉下來的石渣，粘石后及時用干凈的抹子輕輕地將石渣壓入灰層之中，要求將石渣粒徑的2/3壓入灰中，外露1/3，并以不露漿且粘結(jié)牢固為原則。待其水分稍蒸灰后，用抹子垂直方向從下往上溜一遍，以消除拍石時的抹痕。
    對大面積粘石墻面，可采用機械噴石法施工，噴石后應(yīng)及時用橡膠滾子滾壓，將石渣壓入灰層2/3，使其粘結(jié)牢固。
    3.2.6  施工程序：門窗碹臉、陽臺、雨罩等按要求應(yīng)設(shè)置滴水槽，其寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。粘石時應(yīng)先粘小面后粘大面，大面、小面交角處抹粘石灰時應(yīng)采用八字靠尺，起尺后及時用篩底小米粒石修補黑邊，使其石粒粘結(jié)密實。
    3.2.7  修整、處理黑邊：粘完石后應(yīng)及時檢查有無沒粘上或石粒粘的不密實的地方，如發(fā)現(xiàn)后用水刷蘸水甩在其上，并及時補粘石粒，使其石渣粘結(jié)密實、均勻，發(fā)現(xiàn)灰層有墜裂現(xiàn)象，也應(yīng)在灰層終凝以前甩水將裂縫壓實。如陽角出現(xiàn)黑邊，應(yīng)待起尺后及時補粘米粒石并拍實。
    3.2.8  起條、勾縫：粘完石后應(yīng)及時用抹子將石渣壓入灰層2/3，并用鐵抹子輕輕地往上溜一遍以減少抹痕。隨后即可起出分格條、滴水槽，起條后應(yīng)用抹子將起條后的灰層輕輕地按一下，防止在起條時將粘石灰的底灰拉開，干后形成空鼓。起條后可以用素水泥膏將縫內(nèi)勾平、勾嚴。也可待灰層全部干燥后再勾縫。
    3.2.9  澆水養(yǎng)護：常溫施工粘石后24h，即可用噴壺澆水養(yǎng)護。
    3.3  基層為磚墻的操作方法：
    3.3.1  基層處理：將墻面清掃干凈，突出墻面的混凝土剔去，澆水濕潤墻面。
    3.3.2  吊垂直、套方、找規(guī)矩：墻面及四角彈線找規(guī)矩，必須從頂層用特制的大線墜吊全高垂直線，并在墻面的陰陽角及窗臺兩側(cè)、柱、垛等部位根據(jù)垂直線做灰餅，在窗口的上下彈水平線，橫豎灰餅要求垂直交圈。
    3.3.3  抹底層砂漿：常溫施工配合比為1∶0.5∶4的混合砂漿或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂漿，冬期施工采用配合比為1∶3的水泥砂漿，并摻入一定比例的抗凍劑。打底時必須用力將砂漿擠入灰縫中，并分兩遍與筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，第二天澆水養(yǎng)護。
    3.3.4  粘分格條：根據(jù)圖紙要求的寬度及深度粘分格條，條的兩側(cè)用素水泥膏勾成八字將條固定，彈線，分格應(yīng)設(shè)專人負責，使其分格尺寸符合圖紙要求。此項工作應(yīng)在粘分格條以前進行。
    3.3.5  抹粘石砂漿、粘石：為保證粘石質(zhì)量，粘石砂漿配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂漿，緊跟著抹2mm厚聚合水泥膏（水泥∶107膠=1∶0.3）一道。隨即粘石并將粘石拍入灰層2/3，達到拍實、拍平。抹粘石砂漿時，應(yīng)先抹中間部分后抹分格條兩側(cè)，以防止木制分格條吸水快，條兩側(cè)灰層早干，影響粘石效果。粘石時應(yīng)先粘分格條兩側(cè)后粘中間部分，粘的時候應(yīng)一板接一板地連續(xù)操作，要求石粒粘的均勻密實，拍牢，待無明水后，用抹子輕輕地溜一遍。
    3.3.6  施工程序：自上而下施工，門窗暄臉、陽臺、雨罩等要留置滴水槽，其寬、深應(yīng)符合設(shè)計要求。粘石時應(yīng)先粘小面，后粘大面。
    3.3.7  修整、處理黑邊；粘石灰未終凝以前，應(yīng)對已粘石面層進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；對陰角及陽角應(yīng)檢查平整及垂直，檢查角的部位有無黑邊，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
    3.3.8  起條、勾縫：待修理后即可起條，分格條、滴水槽同時起出，起條后用抹子輕輕地按一下，防止起條時將粘石層拉起，干后形成空鼓。第二天，澆水濕潤后用水泥膏勾縫。
    3.3.9  澆水養(yǎng)護：常溫24h后，用噴壺澆水養(yǎng)護粘石面層。
    3.4  基層為加氣混凝土板的操作方法：
    3.4.1  基層處理：將加氣混凝土板拼縫處的砂漿抹平，用笤帚將表面粉塵，加氣細未掃凈，澆水洇透，勾板縫，用10%（水重）的107膠水泥漿刷一遍，緊跟著用1∶1∶6混合砂漿分層勾縫，并對缺棱掉角的板，分層補平，每層厚度7～9mm。
    3.4.2  抹底層砂漿：可采用下列兩種方法之一。
    3.4.2.1  在潤濕的加氣混凝土板上刷一道摻有水重20%的107膠水泥漿，緊跟著薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂漿，用笤帚掃出垂直紋路，終凝后澆水養(yǎng)護，待所抹砂漿與加氣混凝土粘結(jié)一起，手掰不動為度。方可吊垂直，套方找規(guī)矩，沖筋，抹底層砂漿。
    3.4.2.2  在潤濕的加氣混凝土板上，噴或甩一道摻有水重20%的107膠水拌合成的1∶1∶6混合砂漿，要求疙瘩要噴，甩均勻，終凝后澆水養(yǎng)護。待所噴、甩的砂漿與加氣混凝土粘結(jié)牢固后，方可吊垂直，套方，找規(guī)矩，抹底層砂漿。
    抹底層砂漿配合比為1∶1∶6混合砂漿，分層施抹，每層厚度宜控制在7～9mm，打底灰與所沖筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。
    3.4.3  粘分格條、滴水槽：按圖紙上的要求彈線分格、粘條，要求分格條表面橫平豎直。
    3.4.4  抹粘石砂漿，甩石渣粘石：方法與前相同。
    3.4.5  操作程序：自上而下施工，門窗碹臉、陽臺、雨罩等應(yīng)先粘小面后粘大面，先粘分格條兩側(cè)再粘中心部位。大、小面交角處粘石應(yīng)采用八字靠尺。滴水槽留置的寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3.4.6  修整、處理黑邊：粘石灰未終凝前應(yīng)檢查所粘的墻有無缺陷，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整，如出現(xiàn)黑邊，應(yīng)撣水補粘米粒石處理。
    3.4.7  起條、勾縫：粘石修好后，及時將分格條、滴水槽起出，并用抹子輕輕地按一下，第二天用素水泥膏勾縫。
    3.4.8  澆水養(yǎng)護：常溫24h后，用噴壺澆水養(yǎng)護。
    3.5  冬期施工：
    3.5.1  抹灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿上墻溫度不應(yīng)低于+5℃。
    3.5.2  抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。氣溫低于+5℃時，室外抹灰應(yīng)摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量通過試驗確定。
    3.5.3  用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后施工，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或消除墻面上的冰霜。
    3.5.4  抹灰內(nèi)不能摻白灰膏，為保證操作可以用同體積粉煤灰代替，以增加和易性。
4.1  保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  粘石表面石粒粘結(jié)牢固，分布均勻，表面平整，顏色一致，不顯接槎，無露漿，無漏粘，陽角處無黑邊。
    4.2.2  分格條寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
    4.2.3  滴水線（槽）流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm。整齊一致。
    4.3  允許偏差項目，見表9-6。
                              墻面干枯石允許偏差                     表9-6
項次 項    目 允許偏差 (mm) 檢查方法 
1 立面垂直 5 用2m托線板檢查 
2 表面平整 5 2m靠尺及楔形塞尺檢查 
3 陰陽角垂直 4 2m靠尺和楔形塞尺檢查 
4 陽角方正 3 2cm方尺及楔形塞尺檢查 
5  分格縫平直 3 拉5m小線，不足5m拉通線檢查 
  單層、多層 H‰且≤20 經(jīng)緯儀檢查 
  高層 H‰且≤30 經(jīng)緯儀檢查 
    注：H為建筑物立面總高度。
5.1  門窗框及架子上的砂漿應(yīng)及時清理干凈，散落在架子上的石渣應(yīng)及時回收。鋁合金門窗應(yīng)保護好，其上的保護膜完好無損。
    5.2  翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墻面，粘石后棱角處應(yīng)加以保護，防止碰撞。
    5.3  油工刷油時嚴禁踩蹬粘石面層及棱角，切勿將油罐碰掉污染粘石墻面。
    5.4  做刷石前應(yīng)保護好粘石墻面，防止刷石的水泥漿污染粘石面。
6.1  粘石面層不平，顏色不均：粘石灰抹的不平，粘石時用力不均；拍按粘石時抹灰厚的地方按后易出漿，抹灰薄，灰層處出現(xiàn)坑，粘石后按不到。石渣浮在表面顏色較重，而出漿處反白，造成粘石面層有花感，顏色不一致。
    6.2  陽角及分格條兩側(cè)出現(xiàn)黑邊：分格條兩側(cè)灰干得快，粘不上石渣；抹陽角時沒采用八字靠尺，起尺后又不及時修補。價格條處應(yīng)先粘而后再粘大面，陽角粘石應(yīng)采用八字靠尺，起尺后及時用米粒石修補和處理黑邊。
    6.3  石渣浮動，平觸即掉：灰層干得太快，粘石后已拍不動，或拍的勁不夠；粘石前底灰上應(yīng)澆水濕潤，粘石后要輕拍，將石渣拍入灰層2/3。
    6.4  墜裂：底灰澆水飽合。粘石灰太稀，灰層抹的過厚，粘石時由于石渣的甩打?qū)⒒覍釉伊严禄�產(chǎn)生墜裂。故澆水要適度，且要保證粘石灰的稠度。
    6.5  空鼓開裂：有兩種，一種是底灰與基層之間的空裂；另一種是面層粘石層與底灰之間的空裂。底灰與基體的空裂原因是基體清理不凈；澆水不透；灰層過厚，抹灰時沒分層施抹。底灰與粘石層空裂主要是由于墜裂引起為多。為防止空裂灰生，一是注意清理，二是注意澆水適度，三要注意灰層厚度及砂漿的稠度。加強施工過程的檢查把關(guān)。
    6.6  分格條、滴水槽內(nèi)不光滑、不清晰：主要是起條后不勻縫，應(yīng)按施工要求認真勾縫。
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
    7.1  原材料出廠證明及試驗報告（砂、石渣）。
    7.2  水泥復(fù)試報告及出廠證明。
    7.3  使用膠粘劑的材質(zhì)證明及出廠合格證。
    7.4  質(zhì)量檢驗評定記錄。