范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料,普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 輕骨料:
浮石:最大粒徑不宜大于20mm,不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%,通過10mm篩孔為30%~70%;通過200mm篩孔不大于10%?障堵什淮笥50%,吸水率1h比不大于25%,含泥量不大于2%,松散密度,筒壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。
陶粒:與上述要求相同,并不得混夾雜物或粘土塊。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C10~C30時,不大于5%,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C30時,不大于3%。
2.1.3 水泥:325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.4 外加劑:產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證,摻量必須通過試驗(yàn)室確定,技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.5 主要機(jī)具:攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.l 原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進(jìn)場時檢查出廠合格證,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求,并應(yīng)復(fù)驗(yàn)輕骨料,每2003為一批(不足200m3按一批),必須檢驗(yàn):松散密度、顆粒級配、筒壓強(qiáng)度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量,復(fù)驗(yàn)不合格,應(yīng)查明原因,采取措施。
2.2.2 試驗(yàn)室進(jìn)行試配,確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強(qiáng)度,密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2.3 輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施,使用時盡量保持顆;旌暇鶆,避免大小顆粒分離,按自然級配堆放時,其高度不宜超過2m,防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。
2.2.4 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密,若采用木模時,必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。
2.2.5 施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求,進(jìn)行技術(shù)交底。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備 →材料計量→攪拌→ 運(yùn)輸→澆筑→振搗→ 養(yǎng)護(hù)
3.2 材料計量:骨料、水泥、水和外加劑均按重量計,骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%,輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕,因此根據(jù)配合比確定用水量時,還須計算骨料的含水量(攪拌前應(yīng)測定骨料含水率),做相應(yīng)的調(diào)整,在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測,雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率,調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示,總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。
3.3 攪拌:
3.3.1 加料順序:采用自落式攪拌機(jī)先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥,攪拌約1min,再加剩余的水量,繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料,攪拌約1min,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。
3.3.2 攪拌時間:應(yīng)比普通混凝土稍長,其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中,輕骨料吸收水分,故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量,并控制水灰比,這樣更切合實(shí)際年便于掌握。
3.4 運(yùn)輸:在初期輕骨料吸水能力很強(qiáng),所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機(jī)出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間,一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑,避免或減少中途倒運(yùn),若導(dǎo)致拌合物和易性差,坍落度變小時,宜在澆筑前人工二次攪拌。
3.5 澆筑:應(yīng)連續(xù)施工,不留或少留施工縫,澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,對大模板工程,每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm,以后每次不超過lm,若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處,設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板,繼續(xù)施工前,必須將接合處清理干凈,澆水濕潤,然后再澆筑混凝土。
3.6 振搗:輕骨料密度輕,故容易造成砂漿下沉,輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔,振點(diǎn)要適當(dāng)加密,分布均勻,其振搗間距小于普通混凝土間距,不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍,插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長,防止分層離析;炷帘砻嬗霉ぞ邔⑼饴遁p骨料壓入砂漿中,然后將表面用木抹子抹平。
3.7 養(yǎng)護(hù):常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護(hù),防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時,外墻混凝土強(qiáng)度控制不低于7.5MPa,保證三角托架的安全要求。
3.8 冬期施工:按冬施方案執(zhí)行。
3.8.1 不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。
3.8.2 運(yùn)輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。
3.8.3 冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕,當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時,應(yīng)調(diào)整坍落度控制值,一般取12~14cm,比常溫下增大4~6cm,混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)約降至8~10cm,即可保證得到可振搗密實(shí)的混凝土,又可控制混凝土不致由于塑性過大,發(fā)生粗骨料上浮,而造成離析現(xiàn)象。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料,二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料(粉煤灰)和1/3的水量攪拌1min,第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌,以改善混凝土的和易性,并避免浮石孔洞吸收外加劑。
3.8.5 外墻大模板拆除及掛三角架時,混凝土強(qiáng)度需做同條件試塊。強(qiáng)度分別按4MPa及7.5MPa進(jìn)行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理,必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,檢查出廠合格證、試驗(yàn)報告。
4.2.2 輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求,密度符合設(shè)計要求。
4.2 基本項(xiàng)目:
應(yīng)振搗密實(shí),表面無蜂窩、麻面,不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。
4.3 允許偏差項(xiàng)目,見表4-33。
表 4-33
允許偏差 (mm)
多 層 高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5 用2m托線板檢查
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10
7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 5
8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15
成品保護(hù)
5.1 澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。
5.2 對進(jìn)場的輕骨料要妥善保管,防止破碎及混入雜物。
5.3 混凝土澆筑、振搗及完工后,要保持露出鋼筋位置的正確。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土坍落度不穩(wěn)定:用水量掌握不準(zhǔn),輕骨料的含水率有變化,末及時測定調(diào)整用水量。
6.2 和易性差:攪拌時間不足,出料過快。
6.3 表面輕骨料外露:混凝土振搗收頭時,表面求加振搗,亦未進(jìn)行拍壓、抹平。
6.4 強(qiáng)度偏低:計量不準(zhǔn)確,振搗不密實(shí),養(yǎng)護(hù)不好。
6.5 接槎不密實(shí):外墻圈梁接槎部位不得漏漿,注意振搗密實(shí)。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 材料(水泥、砂、輕骨料、外加劑等)出廠合格證明、試驗(yàn)報告。
7.2 輕骨料混凝土試塊試驗(yàn)報告、強(qiáng)度評定。
7.3 混凝土施工記錄。
7.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。
7.5 隱檢、預(yù)檢記錄。
7.6 冬期施工記錄。
7.7 設(shè)計變更、洽商記錄。
7.8 其它技術(shù)文件。