本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的一般石灰漿、大白漿、可賽銀漿、聚合物水泥漿等刷（噴）漿工程。
施工準(zhǔn)備：
2.1  材料要求：
    2.1.1  生石灰塊或生石灰粉：用于普通刷（噴）漿工程。
    2.1.2  大白粉：建材商店有成品供應(yīng)，有方塊和圓塊之分，可根據(jù)需要購(gòu)買。
    2.1.3  可賽銀：建材商店有成品供應(yīng)。
    2.1.4  建筑石膏粉：建材商店有供應(yīng)，是一種氣硬性的膠結(jié)材料。
    2.1.5  滑石粉：要求細(xì)度，過(guò)140～325目，白度為90%。
    2.1.6  膠粘劑：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、面粉等。
    2.1.7  顏料：氧化鐵黃、氧化鐵紅、群青、鋅白、鉻黃、絡(luò)綠等，用遮蓋力強(qiáng)，耐光、耐堿、耐氣候影響的各種礦物顏料。
    2.1.8  其它：用于一般刷石灰漿的食鹽，用于普通大白漿的火堿，白水泥或普通水泥等。
    2.2  主要機(jī)具：
    2.2.1  一般應(yīng)備有手壓泵或電動(dòng)噴漿機(jī)、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號(hào)及l(fā)號(hào)木砂紙、50～80目鋼絲籮、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩?zhàn)硬邸⒛佔(zhàn)油邪�、笤帚、擦布、棉絲等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  室內(nèi)抹灰工的作業(yè)已全部完成，墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。
    2.3.2  室內(nèi)水暖管道、電氣預(yù)埋預(yù)設(shè)均已完成，且完成管洞處抹灰活的修理等。
    2.3.3  油工的頭遍油已刷完。
    2.3.4  大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。
    2.3.5  冬期施工室內(nèi)刷（噴）漿工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對(duì)濕度為60%，不得突然變化。同時(shí)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。

操作工藝：
3.1  工藝流程：
 基層處理 → 噴、刷膠水 → 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?nbsp;→ 石膏墻面拼縫處理 → 

滿刮膩?zhàn)?nbsp;→ 刷、噴第一遍漿 → 復(fù)找膩?zhàn)?nbsp;→ 刷、噴第二遍漿 → 刷、噴交活漿 

    3.2  基層處理：混凝土墻表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，表面的隔離劑、油污等應(yīng)用堿水（火堿∶水=1∶10）清刷干凈，然后用清水沖洗掉墻面上的堿液等。
    3.3  噴、刷膠水：刮膩?zhàn)又�前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（重量比為水∶乳液=5∶1），要注意噴、刷要均勻，不得有遺漏。
    3.4  填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)�，用水石膏將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平，并將野膩?zhàn)邮諆�，待膩�(zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。
    3.5  石膏板墻面拼縫處理：接縫處應(yīng)用嵌縫膩?zhàn)犹钊麧M，上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在拼縫上，粘條時(shí)應(yīng)把布拉直、糊平，并刮石膏膩?zhàn)右坏馈?br />     3.6  滿刮膩?zhàn)樱焊鶕?jù)墻體基層的不同和漿活等級(jí)要求的不同，刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)和材料也不同。一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘�，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱�其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)�，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶�?1∶5∶1。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右�刮凈，每遍膩�(zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏�塵清理干凈。如面層要涂刷帶顏色的漿料時(shí)，則膩?zhàn)右嘁獡饺脒m量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。
    3.7  刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好，如墻面和頂棚為兩種顏色時(shí)應(yīng)在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進(jìn)行。如噴漿時(shí)噴頭距墻面宜為20～30cm，移動(dòng)速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。如頂板為槽型板時(shí)，應(yīng)先噴凹面四周的內(nèi)角再噴中間平面，漿活配合比與調(diào)制方法如下：
    3.7.1  調(diào)制石灰漿：
    3.7.1.1  將生石灰塊放入容器內(nèi)加入適量清水，等塊灰熟化后再按比例加入應(yīng)加的清水。其配合比為生石灰∶水=1∶6（重量比）。
    3.7.1.2  將食鹽化成鹽水，摻鹽量為石灰漿重量的0.3%～0.5%，將鹽水倒入石灰漿內(nèi)攪拌均勻后，再用50～60目的銅絲籮過(guò)濾，所得的漿液即可施噴、刷。
    3.7.1 .3  采用生石灰粉時(shí)，將所需生石灰粉放入容器中直接加清水?dāng)嚢瑁瑩禁}量同上，拌勻后，過(guò)籮使用。
    3.7.2  調(diào)制大白漿：
    3.7.2.1  將大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成漿，再用50～60目的銅絲籮過(guò)濾。
    3.7.2.2  將羧甲基纖維素放入缸內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪�溶解。其拌合的配合比為羧甲基纖維素∶水=1∶40（重量比）。
    3.7.2.3  聚醋酸乙烯乳液加水稀釋與大白粉拌合，其摻量比例為∶大白粉∶乳液=10∶1。
    3.7.2.4  將以上三種漿液按大白∶乳液∶纖維素=100∶13∶16混合攪拌后，過(guò)80目銅絲籮，拌勻后即成大白漿。
    3.7.2.5  如配色漿，則先將顏料用水化開，過(guò)籮后放入大白漿中。
    3.7.3  配可賽銀漿：將可賽銀粉末放入容器內(nèi)，加清水溶解攪勻后即為可賽銀漿。
    3.8  復(fù)找膩?zhàn)樱旱谝槐闈{于后，對(duì)墻面上的麻點(diǎn)、坑洼、刮痕等用膩?zhàn)又匦聫?fù)找刮平，干后用細(xì)砂紙輕磨，并把粉塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。
    3.9  刷、噴第二遍漿；方法同上。
    3.10  刷、噴交活漿：待第二遍漿干后，用細(xì)砂紙將粉塵、濺沫、噴點(diǎn)等輕輕磨去，并打掃干凈，即可刷、噴交活漿。交活漿應(yīng)比第二遍漿的膠量適當(dāng)增大一點(diǎn)，防止刷、噴漿的涂層掉粉，這是必須做到和滿足的保證項(xiàng)目。
    3.11  刷、噴內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料等：其基層處理與噴刷漿相同，面層涂料使用建筑產(chǎn)品時(shí)，要注意外觀檢查，并參照產(chǎn)品使用說(shuō)明書去處理和涂刷即可。
    3.12  室外刷、噴漿：
    3.12.1  磚混結(jié)構(gòu)的外窗臺(tái)、碹臉、窗套、腰線等部位涂刷白水泥漿的施工方法：
    3.12.1.1  需要涂刷的窗臺(tái)、碹臉、窗套、腰線等部位在抹罩面灰時(shí)，應(yīng)乘濕刮一層白水泥膏，使之與面層壓實(shí)并結(jié)合在一起，將滴水線（槽）按規(guī)矩預(yù)先埋設(shè)好，并乘灰層未干，緊跟著涂刷第一遍白水泥漿（配合比為白水泥加水重 20%107膠的水溶液拌勻成漿液），涂刷時(shí)可用油刷或排筆，自上而下涂刷，要注意應(yīng)少蘸勤刷，嚴(yán)防污染。
    3.12.1.2  第一天要涂刷第二遍，達(dá)到涂層表面無(wú)花感且蓋底為止。
    3.12.2  預(yù)制混凝土陽(yáng)臺(tái)底板、陽(yáng)臺(tái)分戶板、陽(yáng)臺(tái)欄板涂刷：
    3.12.2.1  一般習(xí)慣作法：清理基層，刮水泥膩?zhàn)觢～2遍找平，磨砂紙，再?gòu)?fù)找水泥膩?zhàn)�，刷外墻涂料，以涂刷均勻且蓋底為交活。
    3.12.2.2  根據(jù)室外氣候變化影響大的特點(diǎn)，應(yīng)選用防潮及防水涂料施涂：清理基層，刮聚合物水泥膩?zhàn)?～2遍（配合比為用水重20%的107膠水溶液拌合水泥，成為膏狀物），干后磨平，對(duì)塌陷之處重新補(bǔ)平，干后磨砂紙。涂刷聚合物水泥漿（配合比∶用水重20%的107膠水溶液拌水泥，輔以顏料后成為漿液）。或用防潮、防水涂料進(jìn)行涂刷。應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活為止。
    3.13  冬期施工：
    3.13.1  利用凍結(jié)法抹灰的墻面不宜進(jìn)行涂刷。
    3.13.2  涂刷聚合物水泥漿應(yīng)根據(jù)室外溫度摻入外加劑，外加劑的材質(zhì)應(yīng)與涂料材質(zhì)配套，外加劑的摻量應(yīng)由試驗(yàn)決定。
    3.13.3  冬期施工所使用的外涂料，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)使用說(shuō)明和要求去組織施工及使用，嚴(yán)防受凍。

質(zhì)量記標(biāo)準(zhǔn)：
4.1  保證項(xiàng)目：
    4.1.1  選用刷（噴）漿的品種、質(zhì)量等級(jí)、圖案與顏色，必須符合設(shè)計(jì)和選定樣品的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    4.1.2  刷（噴）工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷和透底。
    4.2  基本項(xiàng)目，見(jiàn)表9-43。
                        室內(nèi)、外刷（噴）漿工程基本項(xiàng)目              表9-43
項(xiàng)次 項(xiàng)    目 中  級(jí)  標(biāo)  準(zhǔn) 
1 反堿、咬色  允許有輕微少量，但不超過(guò)1處 
2 噴點(diǎn)、刷紋  1.5m正視噴點(diǎn)均勻，刷紋通順 
3 流墜、疙瘩、濺沫  允許有輕微少量，但不超過(guò)1處 
4 顏色、砂眼、劃痕  顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕 
5 裝飾線分色平直  偏差不大于2mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查） 
6 門窗燈具等  潔凈 

成品保護(hù)：
5.1  不能污染門窗油漆，不能污染已做完的飾面層（含清水磚墻）。
    5.2  已完成的刷（噴）漿成品應(yīng)做好成品保護(hù)工作，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。
    5.3  室內(nèi)漿活進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)注意已安裝好的電門、插銷、燈具等電氣產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，嚴(yán)防刷（噴）漿時(shí)造成污染。
    5.4  為減少污染，應(yīng)事先將門窗口圈用排筆刷好后，再進(jìn)行大面積漿活的施涂工作。
    5.5  刷（噴）漿前應(yīng)對(duì)已完成的地面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防落漿造成污染。
    5.6  油工的墻、地，應(yīng)事先進(jìn)行遮擋和保護(hù)后再施涂。
    5.7  移動(dòng)泉涌、噴漿機(jī)等施工工具時(shí)嚴(yán)禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：
6.1  刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時(shí)，含水率不得大于10%，以防止脫皮。
    6.2  刷（噴）裝工程使用的膩?zhàn)�，�?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)印?br />     6.3  刷（噴）漿表面粗糙：主要原因是基層處理不徹底，如打磨不平、刮膩?zhàn)訒r(shí)沒(méi)將膩?zhàn)邮諆�，干燥后打磨不平、清理不凈，大白粉�?xì)度不夠，噴頭孔徑大等，造成表面漿顆粒粗糙。
    6.4  漿皮開裂：主要原因是基層粉塵沒(méi)清理干凈，墻面凸凹不平，膩?zhàn)映�厚或前道膩�(zhàn)游锤赏妇o接著刮二道膩?zhàn)�，這是膩?zhàn)痈珊笫湛s形成裂縫結(jié)果把漿皮拉裂。
    6.5  脫皮：刷（噴）漿層過(guò)厚，面層漿內(nèi)膠量過(guò)大，基層膠量少?gòu)?qiáng)度低，干后，面層漿形成硬殼使之開裂脫皮。因此，應(yīng)掌握漿內(nèi)膠的用量，為增加漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。
    6.6  掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問(wèn)題，可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷（噴）一道，此道膠俗語(yǔ)叫“來(lái)一道掃膠”即可。
    6.7  反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致；因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒(méi)干就噴刷下道漿；或因冬施室內(nèi)生火爐后墻面泛黃；還有的由于室內(nèi)跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數(shù)不能跟的太緊，應(yīng)遵循合理的施工順序。
    6.8  流墜：主要原因是路面潮濕，漿內(nèi)膠多不易干燥，噴刷漿過(guò)厚等。應(yīng)待墻面干后再刷（噴）漿，刷（噴）漿時(shí)最好設(shè)專人負(fù)責(zé)，噴頭要均勻移動(dòng)。配漿要設(shè)專人掌握，保證配合比正確。
    6.9  透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒(méi)清洗干凈，漿刷（噴）上去固化不住，或由于配漿時(shí)稠度掌握不好，漿過(guò)稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷（噴）漿時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，噴頭距墻20～30cm，移動(dòng)速度均勻，不漏噴等。
    6.10  石膏板墻縫處開裂：主要原因是安裝石膏板不按要求留置縫隙；對(duì)接縫處理馬虎從事，不按規(guī)矩粘貼玻璃網(wǎng)格布，不認(rèn)真用嵌縫膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌縫。造成膩?zhàn)痈珊笫湛s拉裂。
    6.11  室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要原因是技術(shù)素質(zhì)差，施工時(shí)不認(rèn)真。
    6.12  皺折、開裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。
    6.13  花感、掉粉：主要原因是自配漿料配合比不準(zhǔn)，稠度掌握不好，用膠量沒(méi)數(shù)，膠少漿活會(huì)發(fā)生掉粉現(xiàn)象，而且涂刷后不蓋底造成表面花感。
    6.14  表面劃痕或膩?zhàn)影吆勖黠@：主要原因是刮膩?zhàn)雍鬀](méi)認(rèn)真磨砂紙找平，又不二次復(fù)找膩?zhàn)铀�致�?/p>

質(zhì)量記錄：
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
    7.1  主要材質(zhì)出廠合格證、施工說(shuō)明書等。
    7.2  本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。